模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法，48页PPT教你搞懂 / 四六文摘

一标注原则

1、所有图面均采用第三视角画法。

2、所标图面均不能用SCALE放大或缩小(即在计算器图面保持1:1),只能将图框放大或缩小。

3、图框大小的选取，依照图形的大小，复杂程度来定图框大小。

4、图形标注时，尽量采取1:1标注，以便核对图面。

5、图框放大或缩小的比例必须能被1整除。

常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、5:1、8:1、10:1等(特殊时可采用1:1.6)

6、图面出图字高为2.25，字宽为字高的0.75或0.8，为便于规划，我们统一RONENS或CHINA两种字型。

7、出图时坐标标注的尺寸线12~15MM，限界标注呎寸线长为6~7MM ，中心线露出界长1.2-1.5mm (都指出图后的长度)。

8、整套零件采用统一基准(即基准符号位置摆放一致)﹕A 一般与装配图基准一致﹔B 可以整套图面按组立图基准旋转正90∘

9、单位设定一般以十进制毫米为单位，标注精度﹕角度标注(两位小数)﹐水孔﹑螺丝孔﹑逃孔等无装配精度以整数或整十条标注﹔有配合关系﹑成型部份等均以两位小数。

装配图标注

1. 在平面组立图上, 以模具中心为原点标注以下各零件的大小和位置尺寸.

1.1 模座上各模板的大小.

1.2 导柱, 导套的位置.

1.3 大. 小拉杆及其过孔的位置.

1.4 顶板导柱(EGP)的位置.

1.5 KO孔的位置.

1.6 支柱(SP)的位置.

1.7 停止销(STP)的位置.

1.8 回位销(RP)的位置.

1.9 开闭器的位置.

1.10 定位块的位置和大小.

1.11 滑块座的位置和大小.

1.12 模座上各螺丝的位置.

1.13 水孔的位置, 规格及编号(如NO.1 IN).

2. 在断面图上主要标注的尺寸有:

2.1 各模板的厚度以及模具的总长L , 总宽W,总高H.

2.2 定位环的大小, 高度及螺丝孔的位置.

2.3 注口衬套的细部加工尺寸都应标注清楚.

2.4 模仁的厚度.

2.5 水孔的高度.

2.6 导柱, 导套的长度及其大小.

2.7 大. 小拉杆的行程及其大小.

2.8 顶板导柱及其导套的长度和大小.

2.9 KO孔的直径.

2.10 支柱(SP)的长度和直径.

2.11 回位销的大小和长度.

2.12 停止销的直径和厚度.

2.13 开闭器的直径和长度.

2.14 定位块的高度.

2.15 各吊模螺钉的规格及高度.

2.16 行位的行程及其高度.

2.17 斜销的行程和宽度及其配件的大小.

3. 装配图中主要螺丝应标上编号(如S-1;S-2等), 其编号在平面图和断面图上要一致.

4. 各标准件在平面图上应标上代号(如SP;GB;SP; STP; RP; EGP 等).

面板

面板的长﹑宽﹑高,尺寸精度为两位小数。

定位环的位置﹑直径及深度﹐注口衬套逃孔直径。

螺丝孔的规格位置及深度﹐此时不应有S -7 等字样而应标注为M8.M10等形式,侧面螺丝(吊模螺丝孔)高度尺寸需文字说明 (如:H=-12.5)。

4.有排气槽的应标明排气槽的位置﹑大小和深度。

A 板

斜进胶口的标注: 斜度, 进胶口小端直径, 胶口的角度, 胶口的位置尺寸, 与喷嘴接触处的圆弧大小及深度. 见图一

2. 斜导柱孔: 斜导柱的直径及其斜度, 各部分的深度, 见图二

3. 冷却水孔: 冷却水孔的规格, 型号, 编号及位置尺寸, 见图三

4. “O”型环﹕其外形均以整数标注, 要标注的尺寸有: 槽的外径, 宽度, 深度, 水孔的直径﹐并在空白处注明“O”型环规格,如P12, 见图四

5. 螺丝孔的规格位置及深度(标准模胚上已经有的螺丝孔可以不标注)﹐此时不应有S-1等字样而应标注为M8.M10等形式。侧面螺丝(吊模螺丝孔)高度尺寸需文字说明(如:H=-50)。