液压缸设计算步骤及干货设计资料分享
1. 弄清液压油缸的运动特点确定要设计油缸的形式
一切的设计都源于需求，对产品性能的需求就是后期设计要满足的标准要求。油缸设计也一样，油缸设计前也需要了解应用功能要求，并在后期设计中实现需求的功能
液压油缸种类很多，有活塞式，有柱塞式，有伸缩套筒式，
按运动形式分，又可分为，往复直线式和摆动式
按作用分又可分为双作用式和单作用油缸
所以在确定将用什么形式的油缸前，一定要搞清楚想让油缸怎么运行，根据设定的运动形式和特点确定合适的液压油缸形式。
2.进一步来了解液压缸的运行工况
(1)液压缸的工作条件，如温度，环境湿度等用于确定液压缸的防腐等级及防尘等级的确定。
(2)液压缸需要的出力、负载状况、行程大小，工作制等，用于确定压油缸的活塞及活塞杆尺寸及液压缸极限强度校核及疲劳寿命计算
(3)液压系统所选定的工作压力、流量；辅助确定液压缸活塞及活塞杆等重要尺寸
3.选定液压系统的额定压力，根据主机需要的液压缸出力，计算液压缸的活塞截面积，并根据国标中标准系列给与圆整
4.选定各主要零部件的材料后，可以根据液压缸出力要求和材料强度等，计算液压缸筒的壁厚，液压活塞杆直径等
5.根据和主机的连接接口和安装空间等确定液压缸的结构及前后端盖的连接形式。
6.根据液压油压力，液压缸运行温度范围，是否有粉尘等确定液压缸的密封形式
7.根据液压缸的运行载荷及控制情况，合理设计液压的缓冲，合理的缓冲设计可以减少冲击载荷，避免液压缸早期损坏。
8.对于细长类零件还需要进行屈曲强度分析，及在活塞杆完全伸出时，计算活塞杆的屈曲强度，校核是否会发生屈曲失效。
9.如果液压缸在运行有径向力作用时，还需要特别验证在径向力作用下，活塞杆是否会与端盖发生金属接触。
10.根据工作环境设计合理的防腐涂层，使液压缸在长时间工作时不受外界腐蚀环境的腐蚀
11.绘制零件图和组装图，并编制相应的技术文档
12．按照图纸生产样品并进行实验验证，只有实验验证是满足设计要求的，设计过程才算完成