『振业注塑汇』注塑案例(18)--外观产品旁气纹和八字纹不良
品名：装饰面扣盖
模穴数:1 X 4
制品重量:18.4g
材料：PC深红色
尺寸规格：26.5mmx22.4mmx2.6mm
两板模具、侧面大水口进胶、
注塑机吨位：160T ，
成型周期：26秒，
使用4段射压及2段保压
螺杆直径:Φ36mm ，
炮筒温度280℃-315℃，
模温设定：110℃，
4个穴号品分别剪平(水口凸出规格为：0.1mm)水口位(未剪平的产品需 再次使用刀片削平)，生产品外观确认，OK后直接装入吸塑盒中
产品外观划伤、碰花、发亮、欠注、结合线、气纹等不可、黑点0.03mm、长宽公差值±0.15mm。
品质不良信息：产品进胶点旁气纹、八字纹不良。
请看以下参数表：
一、外观不良原因分析:
模具进胶点设计(加工)不合理，4个型腔的进胶点(宽度)大小不一致，造成注塑工艺调机困难。
模具温度设定不合理，前模温度设定过低，导致注塑填充过程树脂流动性差，产品表面气纹难改善。
注塑工艺参数设定不合理(采用的多级注塑参数设定中位置没有找到精确，快、慢速度转换过程不规范)，所以导致生产品进胶点旁边出现发生气纹(八字纹)不良。
二、改善对策过程：
通过现场调机的走胶板确认是模具进胶不均匀后，实施对模具改善→将前模的进胶宽度加大，4 个产品侧面式进胶统一加大至4.2mm,确保注塑过程4 个穴号产品走胶一致，改善调机困难问题。
注塑工艺重新调设，采用第1段中速射胶位置找好精确点，及时切换，再使用第2段慢射速慢慢注入控制进胶点气纹，等填充过了气纹位置后再采用第3段快速填充注满产品95%，最后使用保压包尾控制缩短及尺寸。
模具温度重新设定，由之前的前、后模统一90℃，改为：前模110℃，后模80℃。前模温度高是确保树脂流动性提升，改善气纹及结合线等问题，后模低温是控制顶印及防止周期长。
三、改善后成果展现：
作者：杨建宏，黄老师
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