钢筋工程监理检查验收程序与要点，符合16G101

一、钢筋原材料的进场验收

二、钢筋加工

三、钢筋焊接

四、钢筋现场安装、绑扎

附：标准图集上部分常用节点及构造做法：

一、 钢筋原材料的进场验收

1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印；如下图所示：

（另外需要注意：如材质单为复印件时需加盖供货单位红章。）

2、外观检查。钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
3、检查钢筋尽量堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高。有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm.

4. 钢筋原材料取样

频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。

取样方法：

（1）热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2017、2018《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的壁纸不应小于1.25；

（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1.3

（3）最大力下总伸长率不小于9%。

复试报告如下图：

二、钢筋加工
1、钢筋除锈：

（1）辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。

（2）选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。

（3）检查除锈效果。

2、钢筋调直：钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。钢筋调直场地应根据钢筋长度及冷拉率设置好伸长标识。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB级（一级）钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级和RRB400级（三级）钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。
4、钢筋弯曲成形: 质量标准如下：

（1）受力钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；末端作135°弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；

（2）当设计无要求时，对于有抗震要求的框架柱、梁、剪力墙暗柱等的箍筋应满足以下要求：

①箍筋弯钩的弯弧内直径HPB235级钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍；

②HRB400级钢筋不应小于钢筋直径的4倍。且无论何种情况都不应小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度应为135°；

③成型及绑扎后两弯勾应保持平行；

④箍筋弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。