汽轮机润滑油系统原理及流程
一、主机润滑油的作用
润滑油系统的作用是给汽轮发电机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑，为氢密封系统供备用油以及为操纵机械超速脱扣装置供压力油。
二、主机润滑油的组成
润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、顶轴装置、盘车装置、排烟系统、油箱、润滑油泵、事故油泵、滤网、加热器、油位指示器、轴承箱油挡、联轴器护罩、阀门、逆止门、各种监测仪表等构成。
1、主油箱
主油箱是一个50.4m³有效容积的圆筒形卧式油箱，由钢板卷制焊接而成。安装在厂房零米地面的汽轮发电机组前端。
2、主油泵
主油泵是蜗壳型离心泵，安装在前轴承箱中的汽轮机外伸轴上，与汽轮机主轴采用刚性连接，由汽轮机主轴直接驱动，以保证运行期间供油的可靠性。离心式主油泵自吸能力较差，必须不断地向其入口供给充足的低压油：在启动升速和停机期间，由交流润滑油泵向其供油；在额定转速或接近额定转速时由注油器向其供油。主油泵出口有管道与油箱内的注油器进口相连，并通过一逆止门与机械超速遮断和手动遮断油总管，以及发电机氢密封油总管相通。
正常运行时，主油泵供给汽轮发电机组的全部用油，它包括轴承用油、机械超速脱扣和手动脱扣用油、高压氢密封备用油。
当机组投入盘车装置和启动期间，在主油泵不能正常供油情况下，需要启动辅助油泵。在盘车装置运行前，启动交流润滑油泵。在机组启动过程中，主油泵出口压力随汽轮机转速增加而增加，大约在2850r/min时，主油泵足以提供机组所需的全部用油。
3、交流润滑油泵
交流润滑油泵安装在油箱的顶板上。该泵是垂直安装的离心泵，能保持连续运行，该泵完全浸没在油中，通过一个联轴器由立式电动机驱动。电动机支座上的推力轴承承受全部液压推力和转子的重量。该泵经过油泵底部的滤网吸油，泵排油至主油泵进油管及经冷油器至轴承润滑油母管。其一个装在泵出口的翻板式止逆阀防止油从系统中倒流。该泵只在起动和停机阶段，当主油泵排油压力较低时使用。
4、直流事故油泵
直流事故油泵安装在油箱顶板上。该泵是一台垂直安装的离心式泵，能保持连续运行。它是交流润滑油泵的备用泵。其中一个翻板式止逆阀防止系统中油倒流。它只在紧急情况下使用，如交流电断电或轴承油压由于某种原因而不能维持正常等。该泵由蓄电池系统供电。
5、射油器
两个装在油面下管道上的射油器，主要由喷嘴、混合室、喉部和扩散段组成。射油器喷嘴进口和提供动力油的主油泵出口相连。油通过喷嘴到混合室，然后进入射油器喉部，最后进入扩散段。油通过喷嘴时，速度增加，这种高速油通过混合室，在混合室中产生一个低压区，使油从油箱中吸入混合室，然后被高速油带入射油器喉部。油通过喉部进入扩散段，在扩散段油的速度能转换成压力能。Ⅰ号射油器出口油送往主油泵进油口；Ⅱ号射油器出口油通过冷油器，由管道送入轴承润滑油母管。扩散段后面各装有一个翻板式止逆阀，以防止油从系统中倒流。在混合室进油面上装有一块止逆板，防止主油泵工作时油倒流进油箱。为防止异物进入射油器，在射油器的吸油侧装有一可拆卸的多孔钢板滤网。
6、滤网式滤油器
滤网式滤油器安装在油箱内的回油槽上。滤网是圆筒形的，由滤网和带孔金属网架组成。它嵌入槽底割出的开口内。槽中回油靠重力流进滤油器，从滤油器侧面和底面流入油箱，滤油器顶部装有一个手柄，通过上方一只检修口可把滤网取出，便于随时清洗或调换，但在机组运行期间不允许在没有滤网的情况下运行。
7、冷油器
冷油器，无论哪台泵供轴承润滑油，都需经冷油器以调节油温，油在冷油器壳体内绕管束循环，管内通冷却水。在正常情况下，任何时候都只有一台冷油器在工作，另一台备用。通向冷油器的油由手动的三通阀控制，该阀把油通向两台冷油器中的任何一台，且允许不切断轴承油路情况下切换冷油器。两台冷油器进口通过一连通管和截止阀联接起来。截止阀可使备用冷油器充满油做好随时投入的准备。每一台冷油器壳体上都有连通管通向油箱。连通管从顶部进入油箱伸至正常油位以上区域。运行人员从每条管路上的一只流量窥视孔能确定是否有油流经冷油器。
8、加热器
四台装在油箱顶上的浸没式电热器，它们在需要时加热油以维持足够的油温。这些加热器有三位开关控制。开关位于接通时，加热器通电，但一般情况下，开关放在自动位置上。加热器有一恒温器控制而自动工作。为安全起见，加热器通常与油位开关联锁，以便在加热器部件露出油面之前切断加热器的电源。
9、滑滑油过滤器
滑油过滤器为了保证各轴承及盘车等所需要的清洁的润滑油，从Ⅱ号射油器打出的润滑油经过冷油器冷却后进入滑油过滤器，在滑油过滤器中进行污垢和杂质的去除，从而保证润滑油的清洁。滑油过滤器为双联型式，一运一备，带压差发讯器。
三、主机润滑油净化装置
在运行过程中，轴封漏汽可能进入轴承箱，冷油器的冷却水可能漏入其油侧，使润滑油含水。另外，管道和设备的磨损和锈蚀，使润滑油受固体污染。因此润滑油会出现水解、氧化和酸化，而且这种变化是恶性循环。为了保持润滑油的清洁度和理化性能，润滑油系统配置一套油再生装置。该装置由高速离心分离器和过滤器组成，油净化系统包括油净化装置及其与汽机主油箱、储油箱相连的有关管道系统。
第一种过滤方式的流程：油箱中的油经油净化装置入口阀V1，粗滤网F1进入输油泵，升压后进入保护过滤器F2，再通过聚结分离装置的旁路阀V4，精密过滤器F5，最后经净化装置出口阀V15回到油箱。此种方式中，聚结分离装置的入口阀V5、出口阀V13保持关闭。
第二种过滤方式的流程：油箱中的油经油净化装置入口阀V1，粗滤网F1进入输油泵，升压后进入保护过滤器F2，再通过聚结分离装置的入口阀V5，进入聚结过滤器F3、分离过滤器F4，将油中的水份分离出来排到储水箱T1中，油继续经过聚结分离装置的出口阀V13、精密过滤器F5，最后经净化装置出口阀V15回到油箱。储水箱中的水位开关SP1 、SP2控制排水电磁阀V11进行自动排水操作，也可以通过放水阀门V10人工排水。此种方式中，聚结分离装置的旁路阀V4保持关闭。
系统中还安装了五块压力表BZ1-5，用来判断各过滤器的堵塞情况，发现过滤器差压高后应停止系统运行清扫过滤器。压力开关P1用来保护聚结分离分装置，压力高时应调整旁路阀V4的开度，防止超压损坏过滤器。
六、热工联锁及报警信号
1、主油箱油位：以油箱水平中心线以上250mm为零位，高Ⅰ值：+466.7mm；高Ⅱ值：+700mm；低Ⅰ值：-200mm；低Ⅱ值（紧急停机值）：-300mm。
2、密封油备用油压低至0.6MPa，氢密封备用泵自启动。
3、汽机转速≤2850rpm,联启交流润滑油泵和氢密封备用油泵。
4、汽机跳闸（同时来三个主汽门关闭信号），联启交流润滑油泵和氢密封备用油泵。
5、轴承润滑油压力低至0.09MPa，报警，并联启交流润滑油泵。
6、轴承润滑油压力低至0.076MPa，报警，并联启直流润滑油泵。
7、轴承润滑油压力低至0.06MPa时，汽机自动跳闸。
8、轴承润滑油压力低至0.034MPa时，闭锁盘车装置及顶轴装置的投入或将其跳闸停运。
9、当汽机转速低于200rpm时，盘车装置的供油电磁阀打开向盘车装置供油。
10、当汽轮机转速≥1960rpm顶轴油泵自动停，＜1990rpm顶轴油泵自启动。
11、当#3～#8瓦的顶轴压力开关任一个压力低信号发出则闭锁盘车装置启动。
12、主油泵出口油压低于0.8Mpa，联启氢密封备用油泵。
编辑：于志强
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