我国气动技术智能化发展
我国工信部对气动技术的使命都体现在对智能装备制造业的要求之中，明确、清楚。把气动技术融入于机电一体化立场出发，也体现在对智能装备制造业的振兴中。为了实现制造过程智能化，要突破9大关键智能基础共性技术，把8项智能测控装置与部件的研发和产业化作为核心，经过努力，形成完整的智能制造装备产业体系。
9大关键智能基础共性技术是：
1)新型传感技术；
2)模块化、嵌入式控制系统设计技术；
3)先进控制与优化技术；
4)系统协同技术；
5)故障诊断与健康维护技术；
6)高可靠实时通信网络技术；
7)功能安全技术；
8)特种工艺与精密制造技术；
9)识别技术。
8项智能测控装置与部件的研发和产业化有：
1)新型传感器及其系统；
2)智能控制系统；
3)智能仪表；
4)精密仪器；
5)工业机器人与专用机器人；
6)精密传动装置；
7)伺服控制机构；
8)液气密元件及系统。
中国则要由制造大国向制造强国转变。中国气动行业可以结合德国工业4.0的模式要求，借鉴德国“数字化工厂”，来针对性地进行某些气动元件的改革，以及传感器的开发等。
互联网+智能装备，要把设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户紧密地连接在一起。将无处不在的传感器、嵌入式终端系统、智能控制系统、通信设施通过互联网形成一个智能网络。
从设备智能化、模块化、集成化来看，数字化工厂要求自动线上的每个端点有通信功能，有的还会被设计成嵌入式、带传感功能或通信接口、融入各门学科技术的产品，气动厂商要研制满足纵向集成、横向集成和端到端的网络通信要求的元器件。
注：著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，020-82333916
赞 (0)