全球技术赋能中国，铸就核电光明未来！
在可持续发展的浪潮中，核电的“地位”不断上升。然而随着应用愈发广泛，核电安全性值得我们进一步重视。在核电装备制造与安装等环节涉及到的各项工艺中，焊接更是重中之重。若焊缝存在裂纹等缺陷，将有可能引起放射性物质的泄露，危及人身安全。
ANSALDO自1960年以来一直活跃在核电行业，主要从事核电工业相关部件的生产。
在焊接解决方案供应商的选择上，ANSALDO希望能找到经验丰富且实力强劲的伙伴。而伊萨作为在意大利第一个取得核级焊割材料ASME钢印认证的公司，自然成为了ANSALDO的首选。
ANSALDO采用现代技术与设备控制核电相关部件的产品质量在核电领域有口皆碑。考虑到ANSALDO的口碑与实力，美国最大的核电站Palo Verde将一份重要的任务交给了ANSALDO——生产重达800吨的核电站换热器。
该换热器结构中有两种不同的材料焊接。壳体材料是低合金锻件，且工件焊后热处理25h须满足Rm≥620MPa、-29℃低温冲击韧性Kv达到27J。此外，换热器底部厚度须从240mm逐渐变化到120mm再到90mm，最后形成封头。
面对这些严格的性能与参数要求，伊萨向ANSALDO提交了完美的解决方案。
首先，考虑到厚度因素，伊萨将所有横向和纵向焊缝采用了埋弧窄间隙单丝和双丝焊，焊接材料为OK Flux 10.62/OK AutrodN 13.40，并对换热器内部碳钢层板采用了SAW焊接，焊接材料为OK Flux 10.62/OK Autrod 12.24。
在厚度为640mm的热风管内，开有25,000个孔的管板和INCONEL 690管子采用TIG焊接，不需要填丝。远离接头的部位需要表面堆焊一层耐蚀层。堆焊采用SAW带极堆焊，焊带尺寸为60mm×0.5mm。焊接方式为OK Flux 10.05焊剂和OK BandN 309L焊带堆焊第一层，然后采用OK BandN 308L堆焊余下层。
此外，伊萨在设备外部起吊用的吊钩焊接采用MIG焊，焊材为OK Autrod 13.29焊丝，并在设备装配时拆除。
除提供全面的焊材外，伊萨还采用了马拉松桶对这一项目的效率成本进行再次优化。280Kg桶装焊丝实现了整条焊缝的连续焊接，避免了频繁换丝。相比先前采用的100kg包装焊丝节省了3次换丝时间。
焊接工作完成后，伊萨对壳体焊缝进行了100%RT和超声波检测，对壳体内部配件根据厚度进行了射线和超声波检测。此外，每条焊缝都经过了表面PT和MT检查，管板焊接处完成了He密封性实验，最终结果为焊缝金属成功通过了机械性能、冲击韧性和等温转变曲线等两倍检测，完美达到客户需求。
深耕核电行业多年来，伊萨建立起了成熟的焊割解决方案，在产品和技术领域打造出显著的竞争力。在此基础上，伊萨将自身掌握的先进技术和深厚经验，与中国本土的核电行业现状做出有机融合，取得了一项项瞩目的成绩。从早先的大亚湾核电站，到后来的台山、阳江、秦山、岭澳等核电站中，处处可见伊萨焊接产品的身影。
作为核电行业可信赖的合作伙伴，伊萨专注于核电部件制造的成套焊接设备与全面的焊材产品系列，不仅为客户带来稳定的产品质量和绝佳的操作性能，更解决了实际生产中的后顾之忧。
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伊萨的历史就是焊接行业的发展史。
1904 年，伊萨创始人 Oscar Kjellberg 研发出全球第一根药皮焊条，并由此创立了伊萨公司。一个多世纪以来，伊萨用创新和严格的标准创造了焊接行业的一个又一个奇迹。今天，从历史悠久的焊接与切割工艺到机械化切割和自动化的革命性技术，伊萨可向全球各地的用户提供包括焊接材料、焊接与切割设备、焊接与切割自动化以及配件的整体解决方案。
近年来，伊萨通过收购美国维克多科技集团，德国TBi，德国HKS，美国AMI，瑞典山特维克（焊接业务）等焊接切割知名品牌，不断提升和扩大焊接与切割技术组合。凭借完善的产品线和全球竞争力，伊萨可以为全球客户提供更加全面的解决方案，这使伊萨成为经销商、集成商和终端用户的首选合作伙伴。