石材三步研磨是工艺缺陷还是工艺的进步?

石材护理工艺,当然是越简单越好。工艺和施工流程的复杂化,对施工人员来说,意味着成本的提高。

石材护理发展到今天,工艺越来越简单,如大理石结晶、石材封釉、物理研磨、加硬工艺等,每一项工艺操作,不超过两步不同操作即可完成。

工艺的简洁化,是材料、工具研发的主要目标;能够把一项工艺用最简单的方法做出来也是一个企业实力的体现。

当然,工艺简洁化,并不是偷工减料,而是将某一项技术发挥到极致,正如高手出招,三拳两脚就能克敌制胜,其背后隐藏的却是对手无法理解的强大实力!

石材研磨就是这么一项亟需简洁化处理,却又经常出现问题工艺。

七步研磨,是石材护理长期坚持的原则,也是做出高品质工程首选工艺。部分企业再坚持这项原则的过程中,一步一个脚印,赢得了市场和客户的尊重;也有一部分石材护理人大胆尝试,力求将这一项工艺进行简化,在创新方面取得了一些突破。因此在七步研磨之后,陆续出现五部研磨、四步研磨、三步研磨。

那么,三步研磨的出现,到底是石材护理工艺的缺陷,还是进步呢?

在今天看来,三步研磨,对于整个石材护理行业发展来说,算是进步,因为它说追求的目标,是工艺的简洁化,并不断推动了石材护理人对新工艺进行探索研究;但对于某一项具体工程来说,这种工艺做出来的结果往往差强人意,很难达到优质效果,算是一种缺陷。但出于成本考虑,部分业主和施工企业选择接受这种工艺。

任何工艺在其诞生初期都是不完美的三步研磨也是如此。三步研磨经历了十多年的探索,取得了一定的进步,这是值得肯定和欣喜的。

但,对品质的极致追求,是石材护理永远的目标。如何用三步研磨工艺做出优质工程,成为很多优秀企业探索的焦点。尤其是磨片研发单位。

磨得好不好,关键在磨片。一把称手的兵器能让你的实力大增。长期以来,石材护理技术研发企业围绕这一课题进行了不断的探索。

将七步磨片简化成三步磨片,需要解决的最核心的问题是:如何让磨片既有一定的磨削能力,又让磨料有一定的细腻度;即能将粗糙的石材磨到更为光滑细腻的水平。一般情况下,从50目磨到3000目,需要7个号段,而经过优化后的磨片,需要交叉覆盖范围更大,只用3个号段。而石材抛光最低的底光水平在1000目,因此2000目和3000目磨片首先可以被简化掉。从50目磨到1000目,只用三个号段,不少磨片已可以实现。

但在50目以下,即打剪口、整平阶段,和1000目以上,即光泽度进一步提高是目前三步磨片很难解决的问题。

三步研磨之前,打剪口,依然是一道费时费力的工序,实际上三步研磨,很多情况下应该是四步研磨。石材研磨完三步之后,实现1000目,抛结晶粉或结晶剂,可以实现80度左右的光泽度,但底光略显不足,光泽度也难以再提高。

三步研磨的核心问题就出现了:

1、如何提高50目以前的研磨整平能力;

2、如何突破1000目研磨目数限制。

因此,现在很多三步研磨工艺,从根本上说,很难实现三步研磨。

解决这一问题的关键,需要对这三张磨片进行整体改进:

第一步磨片:

提高其磨削能力,使其具有打剪口、处理高低差的功能,要求锋利耐磨,却又不失细腻;

第二步磨片:

提高其衔接能力,能够修复第一步磨片的磨痕,并有一定细腻度,使第三步磨片能够衔接;

第三步磨片:

提高其衔接能力和出光能力,即能够修复第二步磨片的研磨痕迹,并将石材研磨到1000目以上,甚至2000目左右。

围绕这一研究目标,VD研发中心在研磨粒子和基材上进行反复测试发现,金刚石二次破碎后经过特殊加工,其磨削能力和细腻程度可以同时具备,对三步磨片的改进起到很大的推动作用。

经二次破碎的金刚石

经过改进的三步磨片,一号片可以直接用于打剪口、整平;二号片对一号片的研磨痕迹进行修复,并对石材表面进行研磨优化;三号片在压住二号片研磨痕迹的同时,还具备一定的微切削填补能力,使石材光泽度达到30度左右,可以直接做结晶粉或结晶剂。如需提高工程品质,进行整体封釉即可。

VD三步片

通过测试发现,改良后的三步磨片,因其特殊的材质构成,对机器的重量、转速依赖性不强,安装在单盘机上可以轻松施工。

而普通三步磨片,在打剪口、处理高低差环节可以先使用VD新研发的剪口片进行整平处理,此款专业整平的磨片可以高效衔接绝大部分三步磨片。

从补胶到结晶,中间研磨只需三步,这不得不说是石材护理工艺的进步。这种进步是有着科学的试验依据的,如果仅仅通过普通磨片跳号来实现,其中的缺陷就显而易见了。

真正的三步磨片,从50目到1500目的研磨,其中任何一个号段都不会缺失,只是运用某种特殊处理,将其融合在一起了。


END

来源:VD石材护理联盟 

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