圆形工件钻孔工装设计

简介

在对活塞杆等部件进行钻孔加工时，需要对工件进行装夹、定位，在现有的夹紧机构中，其装夹复杂、定位太慢，耗时太多，不利于大批量生产。

技术方案：

钻孔用夹具，上、下夹头，下夹头两侧固定有螺杆，上夹头与两侧的螺杆螺纹连接；一转动杆穿过源动齿轮的孔与之连接，源动齿轮与两侧中间传动齿轮啮合，中间传动齿轮与带螺孔的螺母齿轮啮合，螺母齿轮的螺孔与两侧螺杆螺纹连接，齿轮盖板与上夹头通过螺钉将源动齿轮、中间传动齿轮和螺母齿轮固定在两者之间；源动齿轮转轴与上、下夹头移动中心同轴；在上、下夹头后侧固定有定位板，在上夹头顶部开设钻套。

螺杆与下夹头焊接。螺杆与下夹头通过螺母固定连接。下夹头相对于上夹头钻套处开设销钉孔，销钉下安装有压簧，压簧和销钉通过限位螺母封固在下夹头的销钉孔内。夹头呈V字型。

通过转动杆对源动齿轮进行转动，带动两侧的中间传动齿轮转动，进而带动螺母齿轮转动，螺母齿轮与螺杆通过螺纹连接，螺母齿轮沿螺杆上下移动，从而可以带动上夹头与下夹的分离与夹紧，实现了对工件的夹持；钻头穿过钻套对工件进行打孔。

后侧的定位板对工件起到定位作用。

工作需要打对侧孔时，可以夹持打孔后，再将工件转动180度，将销轴插入刚打好的孔进行定位，再加工第二个孔。通过销轴定位，为加工对侧孔提供了方便。

V字型的夹头有利于工件的夹持。

1基准定位板，2十字槽盘头螺钉，3下夹头，4上夹头，5左侧螺杆，6右侧螺杆，7螺母齿轮，8齿轮盖板，9中间传动齿轮，10源动齿轮，11螺母齿轮，12固定钻套，13弹簧，14销钉，15限位螺母，16转动杆，17六角螺母，55下夹头与螺杆的焊接点，56弹簧垫片，57紧固螺母，101源动齿轮上的插孔。

上夹头3、上夹头4，夹头呈V字型，下夹头两侧固定有螺杆5、6，螺杆底部与下夹头焊接固定。上夹头与两侧的螺杆螺纹连接；一转动杆16穿过源动齿轮10的孔101，源动齿轮与两侧中间传动齿轮9啮合，中间传动齿轮与带螺孔的螺母齿轮7啮合，螺母齿轮的中心螺孔与两侧螺杆螺纹连接，齿轮盖板8与上夹头通过螺钉将源动齿轮、中间传动齿轮和螺母齿轮固定在两者之间；源动齿轮转轴与上、下夹头移动中心同轴；在上、下夹头后侧通过十字槽盘头螺钉2固定有定位板1，在上夹头顶部开设钻套12。

下夹头相对于上夹头钻套处开设销钉孔，销钉14下安装压簧13，压簧和销钉通过限位螺母15封固在下夹头的销钉孔内。

转动传动杆，使其源动齿轮旋转，通过与中间传动齿轮的啮合，带动两个中间传动齿轮的旋转，而后通过与中间传动齿轮与螺母齿轮的啮合，使螺母齿轮转动，两侧螺母齿轮旋转的速度相等，方向相反，螺母齿轮的螺孔的内螺纹与螺杆配合；左侧螺母齿轮11的内螺纹为左旋、右侧螺母齿轮7的内螺纹为右旋，使得两个螺母的上、下运动方向一致，最后带动上夹头4上下移动，从而实现对零件的夹紧与松开。

在放置工件时，使其左端面贴紧基准定位板1，实现对工件的定位。