加工超高制造精度和超平滑表面的部件，必须时常进行抛光或磨削的再加工。今天介绍的主角hyperMILL® 提供集成为标准的特殊表面加工功能，藉以加工高效且可靠的优质表面，实现将加工公差控制到µm范围的表面精度。
我们先来看段视频演示，hyperMILL®运用高精度加工实现汽车模具的完美表面。
视频资料，建议WiFi下观看
看完是不是很好奇，hyperMILL®是如何实现μm级表面加工的，那是因为这些功能。
高精度表面加工的新功能-“平滑重叠”，它可以改善刀具路径区域之间的过渡
。在遇到陡峭与平坦面之间的过渡，在有残料区域，或是其他手动定义的区域，刀具路径通过优化，在相邻表面或刀具路径区域产生完美、不易察觉的过渡。这一功能能够支持5 轴投影精加工，5 轴等高精加工和残料加工。以残料加工举例，打开“平滑重叠”功能后，我们可以看到刀具路径自动进行了优化。将加工公差控制到 µm 范围的“表面精度模式”选项。在此模式下，刀具路径使用实际零件表面模型而非近似计算模型进行计算。相较于传统方法可在加工的表面上创造更高质量的表面光洁度，实现微米级别的公差并创造超光滑的表面。为改善部件边缘的加工效果，保护锐边部件边缘或处理整体表面，部件表面需要延伸。然而现在，不需要预先手动修改 CAD 模型，“自动面延伸”功能可以自动处理这个部分，延伸所选铣削表面的边界。它通过延长所选铣削表面的圆周，然后据以生成刀具路径来实现，因此编程得到大幅简化。具有极大切削半径的创新圆桶刀，证明了在各路径间配置更大的步距，可以获得优质表面。而 hyperMILL® MAXX Machining 提供适用于表面加工的特殊策略，确保安全且高效使用这些刀具。通过策略全自动化地创建刀具倾斜和刀具导引，并且可靠地避开碰撞。因此，在加工次数大幅降低的同时保有优质表面。作为现代且灵活的 CAM 解决方案，hyperMILL® 在许多标准策略中提供高精度加工选项。此概念正在进一步扩展。未来策略将通过高精度铣削选项提高加工精度并改善表面。
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