成套连续精炼油设备

精炼油设备车间工艺：全连续精炼油设备，半连续精炼油设备和间歇式精炼设备。那么连续精炼油设备的工艺是怎样的？主要设备油那些？具有什么特点？

连续精炼油设备，毛油先经毛油过滤器滤去杂质,然后送至加热器预热后进入混合器加磷酸混合后进入酸炼混合罐反应，再进入混合器与碱液混合，在碱炼滞留罐内滞留后用离心机分离出皂脚，油经板式换热器加热后泵入离心混合器，加入碱液混合后进入复炼混合罐，皂化后进 入碟式离心机分离皂脚，油经水洗离心混合器与热水混合洗涤，然后进入脱水蝶式离心机分离残皂和水，碱炼油经真空干燥器干燥后用板式换热器加热进入连续脱色塔，加入白土脱色，脱色后的油泵入叶片过滤机过滤后再送入安全过滤器过滤。脱色油泵入析气器除去空气，进入换热器与脱臭油进行热交换，再进入导热油加热器加热后进入脱臭塔。脱臭油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，经冷却得到成品油。大豆油、玉米油、花生油、米糠油等含有少量的脂(蜡)质，需要进行脱脂(蜡)。

主要设备:离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机、四级蒸汽喷射泵、水喷射泵

主要特点:

1、连续式碱炼缩短了油脂与碱液的接触时间，减少油脂皂化，低耗，提高效率；
2、脱色采用预混与蒸汽搅拌脱色结合的工艺，提高脱色效率，节省白土用量，操作简单方便；负压状态避免空气中氧气与热油接触，保证油品质量，抑制酸值回升，降低过氧化值。
3、物理精炼采用新型连续脱酸脱臭，适用于酸价较高，胶质含量低的植物油脂的脱酸脱臭，实际生产证明该工艺具有以下显著特点：脱酸能力强，热脱色效果好，精炼率高，油品质量好等。
4、该工艺多重进行热交换，充分利用系统热能，有效降低蒸汽耗量，同时还具有生产工艺可调整，操作灵活，自动程度高，环境卫生等。

适用油料：大豆油，葵花籽油，菜籽油，棉籽油，花生油，棕榈油，椰干油，米糠油，动物油等所有需精炼的油脂。
精炼车间处理量：10-1000T/D

以上简单介绍了全套连续精炼油设备车间的工艺与特点，选择智能化的还是手动的，这是影响生产效率的一大体现，可以根据投资的大小来进行决定。