整理（SEIRI），工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间” 腾出来活用；整顿（SEITON），把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；清扫（SEISO），将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮；清洁（SEIKETSU），将前 3S 实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；素养（SHITSUKDE），培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人；安全(SECURITY)，重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然；目的是在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。总有人以为6S就是扫扫地，擦擦桌子，东西放放整齐即可，纯粹卫生阿姨就能干的事情，何必这么重视？精力还是要花在怎么提升质量、怎样提高生产效率上，这才是利润来源；安全当然很重要，出现安全事件必须要严厉扣罚。孰不知，6S与安全、质量、效率、士气息息相关，简直像是鱼儿离不开水，植物离不开阳光一样。
首先是人身安全，在一片垃圾堆里搞生产，哪有安全可言。由于现场管理混乱，私拉电线干什么的都有，电钻的、切割机的、电风扇的、电动起子的，等等，电线肆意横穿，假如电线破皮电到人，怎么办？在这种环境里防不胜防，不出事是侥幸，早晚是要出事的！第二是产品、设备安全，各种物资胡乱堆成一气，占用物流通道，物料有的直接放在地上，叉车、卡车、手拖车来回频繁，如果产品、设备被运输车碰坏、压坏，这样的产品、设备还能安全运行吗？坏了你都不知道，发现了要么修，要么换，这样的损失有多大？设备有价，生命无价，今天一个人断了手指，明天一个人被硬物撞伤头，在这样一个时刻朝不保夕的工作环境下，员工怎能全身心地投入到工作中......
这乍一看好像风马牛不相及，不好意思，6S恰恰极大地保证了产品质量。有人说，我依然可以在乱军之中照样取敌人首领性命，一点不受环境影响。换句话说，管它外界环境怎么样，我照干我的，这么多年，好像过得也挺好的。举几个现象吧，在生产现场很多原材料要么胡乱堆在所谓的托盘上，码的歪歪倒倒，经常哗啦一声倒地一片，要么直接放在地上，如同古代大侠，以大地为席，干什么的都有，你说这样的产品质量会有保证吗？产品在生产过程中，经常发现缺料，产品生产结束发完货，现场地上一地鸡毛，什么物料都有，是少装了一颗螺丝，还是少装了一个垫片，天知道，你说这样的产品质量会有保证吗？物料不按产品定点定量定时配给，产品质量还处于螺丝螺帽装全装不全阶段，还谈不上拧紧拧不紧阶段，质量水平处于地板阶段。
每天一上班，不是找工具就是物料，工具嘛，不是自己乱丢就是别人乱拿，不问遍车间所有人是找不回工具的。工具上贴有标记标识还好，否则，所有工具都是孪生姐妹，恐怕一辈子也是找不回来的，只能骂骂咧咧的开申请单，经过各级审批后重新领工具，本人扣罚是免不了的。花了半天就找一把起子，然后有时还因丢失被处罚，在这样的时间浪费下，在这样的心情下，干活效率会高吗？前面说过，由于物料随意堆放，有的甚至直接放在地上，少了什么都不知道，大家知道，物料遗失重新补发需要经过多么漫长的手续，时间浪费海了去。更可恨的是，往往货物一发走，物料就在某个边边角角，这时候是该高兴呢还是该哭泣呢，谁经历谁知道！
不知道我们有没有感受到，我们到日本、韩国企业以及欧美企业现场参观，现场干净整洁，里面的员工穿戴也是干干净净，满面春风。就连厕所都撒了香水，放上几株盆栽，给人一种赏心悦目的感觉，这样的企业给人一种管理规范的印象，不管是外部客人，还是内部员工，都会有一种愿意合作和工作的氛围。反观很多企业搞6S就是搞运动，下午有领导或客人来参观，大家放下手上的活，搞一下卫生，好像环境好不是为了自己，是为了别人。不知道自己在这个环境里可能要待一辈子，别人可能只是几分钟而已。如果你不能判定自己的工作环境是否满意，你只要回答一个问题，你是否愿意将你的父母、子女或配偶带到自己的工作场所来参观即可。更体现出全体员工的精、气、神，客户看重的不是表面的干净，而是这个企业的一种精神，一种文化，一种做事的态度。
小小6S，起了大作用，不仅管安全，还管质量和效率，更管一线员工的精气神。
尤其是实体生产制造企业，再复杂的产品都起于一个螺丝一个垫片一个动作，起源于干净整洁的制造环境，可以说无6S不制造。
作者 : 周洪涛
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