电石炉发生翻电石的原因及防范措施？

电石炉翻电石又称塌料、喷料，是由于电石炉料面透气性差，使电石炉内气体积聚，熔池内压力升高，在压力升高临界点时，炉内气体夹杂着红料和半成品料快速喷出，在电石炉料面上板结的现象。

电石炉翻电石会给电石生产造成严重影响：

1.破坏电石炉正常料面结构，使电石炉电极不好操控，严重时直接影响电石炉产量、质量。

2.翻电石产生的高温会烧损电石炉冷却设备，导致电石炉内漏水，导致电石炉出现爆炸危险。

翻电石的原因有以下几点：

(1)三根电极的中心距离较远，因此电弧的热量在炉心三角区很少重叠，甚至不能重叠，热量不能在炉心三角区集中，造成三相不连通。在这种情况下，如果有一相的电石不能及时出炉，就会出现翻电石的现象。

(2)电石炉负荷太低，三相不畅通，当电石集存过多而又不能及时出炉时，可能出现翻电石现象。

(3)炉料配比配得太高，当这批高配比炉料投入炉内，容易造成电极不下，三相不连通，发生翻电石现象。

(4)三根电极长短不一，过短的电极下面的电石不容易流出，当此相电石积存较多而又不能及时出炉时，就会出现翻电石现象。

为了防止翻电石事故的发生，可以尝试从以下几点进行防范：

1.料面的处理：料面处理要及时、彻底，在每次处理料面时必须将料面处用工具砸碎，若有大量的粉末料面类的物质，需要用工具进行清理，以保证料面的透气性。

2.发现下料嘴烧损时要及时进行更换，减少因设备导致的料面提高。

3.稳定配比，加强电极管理，促成稳定良好的料层结构。

4.加强设备检修力度，每半个月电石炉安排一次检修，对损坏的设备进行检修和更换。

5.发生翻电石事故后，要及时采取对应措施，调整电石炉炉况，停炉后，将电极附近的硬块打碎，并耙到炉盖边上，以硬块不妨碍料管下料为度。

6.出炉时要严格把握物料平衡及热量平衡，保证出炉时炉内电石不能流干，保证有一定的电石积存在熔池内，防止炉温过低，严重影响炉况。