分度卡盘多位面零件加工大合集
随着制造业的蓬勃发展，对生产加工的要求也越来越严格，像一些特殊零件（多位面复杂零件）的加工却成了很多加工企业的痛点。
那么面对这样复杂的零件，有什么好的方案去解决呢？
答案是：Yse!
随着精密工业化技术的革新，一款“大神器”孕育而生——分度卡盘。这款大神器具备高效、精密等特性，能一次装夹工件实现多位面加工，减免了以前传统的多次装夹，大大提高了生产加工效率，从而实现自动化生产需求。
那么分度卡盘是如何提升复杂工件加工效率、助力企业效益翻倍的？
首选，咱们先来看了解分度卡盘的工作原理。由分度及夹持两部分组成，其中分度部分实现卡盘的转位功能，夹持部分实现卡盘的夹持功能，卡盘的分度是在产品夹紧的情况下实现。
卡盘的分度是由两根顶杆（45度顶杆和90度顶杆）驱动转轴旋转实现分度，45顶杆顶向前卡盘到45度位置，90度顶杆顶向前卡盘到90度位置，两根顶杆位置互锁。 实现替换原有车床卡盘实现多面体一次装夹实现自动分度，对工件进行多面换位、多工序的车削加工。
分度卡盘主要由液压站、分油器、后法兰、连接杆、前法兰、分度卡盘、卡死报警器、软管等组成。
那么，分度卡盘适合那些类型的零件加工？大家可以通过下图进行了解。
在这里小编给大家做了一个归类并以实际案例作为分析，方便大家理解。
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汽车零部件类产品
一、十字轴
分度卡盘在十字轴领域的应用优势：
①同规格卡盘可应用的外圆刀具更大或加工的产品更大；
②高夹持刚性，适合重切削，实现加工外圆时同步打孔；
③更好的卡盘防护，适合高压内冷断屑；
④EC系列卡盘液压回路多传感器报警，利于自动化的应用；
实际案例：
该客户为国内十字节行业龙头企业，客户处原先使用卡盘为进口德国、意大利卡盘，对分度卡盘的定位精度，重复精度及寿命有非常高的要求，现该客户处已全面用我司卡盘去替代进口卡盘，目前在该客户处我司已有50多套卡盘在使用。
选用分度卡盘：AC256A /EC260A；
二、三销轴
分度卡盘在三销轴领域的应用优势：
①同规格卡盘质量更轻，转速更高，空间更大；
②实现三销轴外圆加工的双刀布置，节省加工时间；
③更高的卡盘分度及定位精度，实现以车代磨；
实际案例：
该客户为国际三销轴行业领军企业，客户处原先使用卡盘为全进口日本卡盘，对分度卡盘的稳定性、定位角度精度和重复精度有非常高的要求。现该客户处卡盘已全部切换为我司卡盘，目前在该客户处我司已有30多套卡盘在使用，其中4套用于热处理后的硬车，即以车代磨。
选用分度卡盘：AC225C。
三、节叉
分度卡盘在节叉领域的应用优势：
①同规格卡盘内部空间大，加工产品刀具可更粗，刚性更好；
②卡盘夹持刚性更好、动平衡好转速高，加工效率更高；
③丰富的夹具应用经验，在传动轴节叉、转向轴节叉等相关领域均有成熟应用经验；
实际案例：
该客户为国内节叉加工的知名企业，客户处原先使用分序加工的方式加工节叉，现场不仅设备多，操作工人也多。客户于三年前开始使用分度卡盘，从使用1台开始到目前现场总计有30多台，工人的操作机台的数量也实现了从2台到4台的转变，由于分度卡盘的大量应用，客户处的单机产量、单人产量得到了30%以上的提升，同时产品的缺陷率较以前更低。目前客户正计划上关节式机械手，一个机械手操作3台设备，最终实现一个人管12台设备。
选用分度卡盘：AC203A。
2
液压阀类产品
一、球阀
分度卡盘在球阀领域的应用优势：
①独创的分体式夹具，解决了球阀产品的定位问题；
②卡盘空间大，夹持刚性、动平衡好，适合不锈钢阀体的加工；
③从超小规格分度卡盘（SC系列），到超大规格分度卡盘（LC系列），完整的产品线满足各规格型号产品的加工需求；
实际案例：
该客户为国内著名的球阀企业，客户处原先操作模式为一人操作两台设备，分序加工，不仅效率低，而且人工成本也高。客户从14年开始使用我司卡盘，从小规格产品试用1台，到1个单元（3台），再到中规格产品的一个单元，然后是大规格产品的单元，最后是其它非批量产品的单元。目前客户现场所有球阀的加工都用分度卡盘去实现，客户现场的人员数量、空间占用率、不合格率等都得到了显著的下降。
选用分度卡盘：AC225A AC256A AC305A SC136。
二、工业阀
分度卡盘在工业阀领域的应用优势：
①一次成型，显著提高了工厂的加工柔性，产品的排产更方便；
②减少了现场的装夹、夹具和调试数量或次数，提高了产品的产量；
③提高了产品加工后的形位公差；
实际案例：
该客户为国内著名的工控企业，可提供工业流体控制领域从硬件到软件的一整套产品，客户使用分度卡盘的核心目的是提高产品加工后各个位置的形位公差，同时提升产品的加工效率，从1人1机向1人多机转变（客户产品批量小，种类多）。使用分度卡盘后，客户的生产柔性较之前有显著提高，之前为完成一个产品的加工至少需同时安排三台设备分别去加工三个工序，需三台设备、三个工装及三次调试，整合后只需一次调试一台设备就可完成所有车加工。
选用分度卡盘：AC400A。
三、铜阀
分度卡盘在铜阀领域的应用优势：
①在铜阀加工领域普遍实现一人操作4-8台设备，降低人工成本；
②大幅提高产品的形位公差，进而提高产品的质量并降低质量成本；
③从超小规格分度卡盘（SC系列），到超大规格分度卡盘（LC系列），完整的产品线满足各规格型号产品的加工需求；
实际案例：
该客户为国内著名的铜阀企业，同时也是日本SMC在国内的代工厂。客户购买我司卡盘用于SMC燃气阀产品的加工，通过分度卡盘去保证产品的形位公差满足图纸要求，同时实现1人4机的操作模式。目前客户正在进行机器换人，想把人从加工线上用设备真正替代掉。
选用分度卡盘：AC168A。
四、塑料阀
分度卡盘在塑料阀领域的应用优势：
①我司卡盘较其它品牌分度卡盘重量更轻，可以匹配更小的设备；
②在塑料阀门领域有较丰富的应用经验，在产品的夹持点选择，控制夹持变形上有成熟使用经验；
③大规格阀门上下料的整体解决；
实际案例：
该客户为国内著名的燃气塑料阀门企业，分度卡盘项目是客户内部一个技改项目，目的是为了提高产品的加工效率和精度。由于客户为第一次接触该类卡盘，我司提供了从夹持具、设备改造、上下料解决等一些列的解决方案，成功的处理了客户处的问题，客户从分度卡盘的使用上获得了效率和精度的提升。
选用分度卡盘：AC460A。
五、空调制冷阀
分度卡盘在制冷阀领域的应用优势：
①卡盘的精度高，动平衡好使用转速高；
②整体重量轻，内部空间大，可匹配更小的设备，加工更大的产品；
③在分度卡盘自动上下料领域有丰富的应用经验，可提供相关技术支持；
实际案例：
该客户为国内知名空调制冷阀企业，客户处原先使用分序加工的方式加工制冷阀配件，一人操作两台设备。在使用分度卡盘后，客户实现了一人操作6台设备，不仅大大减少了车间的工人数量，还提高了阀体的精度（制冷阀体相关关联精度如同轴度等要求很高）。目前客户现场总计有50多台我司卡盘，客户从去年开始逐步用关节机器人实现产品的上下料，一个机器人管三台设备，最终实现一个人管12-20台设备。
选用分度卡盘：AC203A。
3
工程及矿用机械类产品
一、液压管件
分度卡盘在液压管件领域的应用优势：
①高夹持刚性和稳定性，可U钻直接钻孔加工；
②B系列卡盘可实现直接头类产品的一次性加工；
③在该领域有丰富的夹具、刀具、专机、加工等的应用经验；
④该领域全球行业前三的客户都在用我司的卡盘；
实际案例：
该客户为国内液压管件行业龙头企业，客户处原先使用了多个品牌的分度卡盘，最终选择了我们。客户现场用分度卡盘实现了角弯、三通、四通等产品的一次性加工，工人的操作机台的数量也由最初的四台到后来的6台，再到目前的12台（搭配1拖1机械手），同时客户现场用分度卡盘+机械手+三爪将芯子类产品的加工工序四-五序变为现在的一序，同时实现了它的自动化上下料。此外客户处还用我司的B系列卡盘实现了直通接头的两序一次性加工，目前在该客户处我司已有150多套卡盘在使用。
选用分度卡盘：AC168 AC203A AC225A/B AC256A。
二、叉车管件
分度卡盘在液压管件领域的应用优势：
①更小的卡盘，更大的使用空间，更高的转速；
②高夹持刚性和稳定性，可U钻直接钻孔加工；
③成熟的135度管件加工夹具设计方案；
④在该领域有丰富的夹具、刀具、专机、加工等的应用经验；
实际案例：
该客户为叉车行业国内第一品牌，客户用分度卡盘+机械手实现叉车管件的全自动加工，解决135°管件产品难加工，加工效率低的问题。客户在前年实现了135°管件的单机全自动化加工，去年又复制了该方案，实现了多机的自动化加工。
选用分度卡盘：AC168。
三、方向阀
分度卡盘在方向阀领域的应用优势：
①同规格卡盘可加工更大规格的产品；
②卡盘夹持刚性更好、动平衡好转速高，加工效率更高；
③更好的卡盘精度，加工后产品的行位公差更好；
实际案例：
该客户为国内著名的液压阀企业，客户处原先操作模式为一人操作两台设备，不仅效率低，而且人工成本也高，同时由于分序加工产品的形位公差不好控制，故给下一序留的加工余量大。应用分度卡盘后客户实现了一人操作四台设备、一人操作六台的两级跳，同时成功的将加工预留余量缩减至原来的一半。目前客户处有我司20多台分度卡盘，实现了全部自制方向阀壳体的分度卡盘加工。
选用分度卡盘：AC203A AC225A AC305A。
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异形多面加工类产品
一、水泵壳体
分度卡盘在壳体领域的应用优势：
①专利的高低压夹持技术，保证加工效率的同时又确保了产品的加工变形；
②基于自身卡盘的高稳定性和针对自动化的多种传感方案，同自动化的配合更顺畅；
③在壳体类产品上有丰富的夹具设计及应用经验；
实际案例：
该客户为高压水泵全球第一品牌格兰富在国内的供应商，由于水泵壳体的加工原来分四道工序，工序多产量上不来且质量不好管控。客户用分度卡盘+车铣复合设备+关节机器人将工序整合为1序，一次性完成壳体所有工序的加工和上下料，实现壳体加工全天24小时不停机。客户现场目前有两条壳体的自动生产线，产能完全足够替代原有10多台设备的产能，同时操作人员数量是之前的三分之一。
选用分度卡盘：AC225A AC256A AC305A。
二、水表壳体
分度卡盘在水表领域的应用优势：
①卡盘空间大，动平衡好，更小的设备用更高的转速加工更大的产品；
②相关领域丰富的夹具设计经验，提供一条龙的整体解决方案；
③卡盘的精度高、寿命长、密封好，在干切削领域无泄漏情况。
实际案例：
该客户为浙江著名的水表企业，客户处的水表类产品均出口日本、美国。客户从14年开始使用我司卡盘，从先产品试用1台，到后续的3组单元（9台），在到如今的现场所有相关产品全部用分度卡盘加工，在现场总计有60多台我司的分度卡盘。引用客户老板的原话“用了我司的分度卡盘后，客户某一产品的加工费用从原来的九毛二下降到现在的三毛七”，大大降低了产品的加工成本，为匹配分度卡盘项目，客户推掉了进口的专用设备（专机，换型慢，加工精度达不到要求），增加了同等数量的数控车床。
选用分度卡盘：AC256A AC305A。
三、空调连接管件
分度卡盘在空调连接件领域的应用优势：
①卡盘空间大，用小的卡盘在排刀设备上实现产品加工；
②卡盘动平衡好，实现3000r.p.m的正常车削加工，效率高，光洁度好。
③针对该行业的偏载式夹具设计方案，确保刀具数量和刀具刚性。
实际案例：
该客户为浙江知名的空调管路加工企业，原先客户加工该产品分车削、打孔三序。客户用带动力头设备结合分度卡盘一次性完成所有工序的加工。通过这种改变，客户实现了一人看两台到四台的切换，在现场工人数量减少一般的同时，现场的产量还得到了提升，现场的场地空间得到了节省。
选用分度卡盘：AC168A。
四、气枪壳体
分度卡盘在气枪壳体领域的应用优势：
①非标分度卡盘的设计研发能力，能满足各种角度的定制需求；
②丰富的异形件夹具的设计和应用经验；
③卡盘动平衡好，实现高转速下的车削加工，效率高，光洁度好。
实际案例：
该客户为浙江专业加工气枪壳体的企业，原先客户加工该产品需要三台设备分三序加工。由于客户处的产品角度为非标角度，为客户开发了非标的分度卡盘以满足客户三头的加工需求，通过分度卡盘一次性完成此产品的加工。同时结合机械手，客户实现了一人操作六台设备的目的，成功的将该产品的人员数量减少为原来的三分之一。
选用分度卡盘：非标AC168A。
五、割草机壳体
分度卡盘在割草机壳体领域的应用优势：
①分度精度高，满足角度及形位公差有较高要求的产品的加工；
②丰富的异形件夹具的设计和应用经验；
③卡盘动平衡好，实现高转速下的车削加工，效率高，光洁度好。
实际案例：
该客户为浙江割草机壳体加工企业，该壳体两头呈120°，两头的角度公差要求为±5，用原有的分序加工工艺不仅夹具设计难度大且很难保证该尺寸。我司为其设计了一款分度卡盘，一次性完成该产品的加工，彻底解决了产品加工角度控制不好这个问题，同时用分度卡盘实现了一人操作三台设备，人工成本较之前有节约了三分之一。
选用分度卡盘：AC225C。
end