【头条】家居企业正在上演“大逃亡” 外迁已成定局

作为全国三大家具产业基地之一，继北京之后，成都终将迎来了“寒冬期”。据消息称，在新一轮的产业结构调整和优化布局中，成都现有的6000多家家居企业中，约70%的企业将被迁出。

终究抵不过产业升级转型的浪涛，家具作为中国传统轻工产品的代表，边缘化已成定局。不管是谁，一律外迁，一个不留，这是北京所遭遇的情况。《北京市新增产业的禁止和限制目录(2015年版)》明确规定的目录中，家具制造业为重点限制行业。事实上，自进入限制目录，惨烈在“非首都核心功能”中后，上千上万家家具企业就开始紧锣密鼓的外迁之路。

早在2008年，深圳就先人一步，在一定过渡期内，逐步淘汰高消费、高污染、工艺技术落后的生产型企业，而家居企业正是其中之一，外迁成了唯一出路。现在的成都正在重走深圳转型之路，家具产业作为相对落后的传统产业，已经不太适合在成都发展，作为“落后产能”被成都的产业定位淘汰似乎大势所趋。

在供给侧结构性改革提速的背景下，中国制造业市场环境发生了前所未有的变化，转型升级已经成为传统家居建材企业寻求可持续发展的共识。然而，渠道竞争日趋激烈，产能过剩、产品同质化严重，传统家居建材企业本身存在的诸多制约瓶颈造成了当下整个行业的发展困境。如何转型升级，要想在产品过剩且同质化严重的时代下逆势突围，就要从过去的快钱思维转换到品牌思维。

据了解，在外迁的家具企业中，有很大一部分是“逃亡式”外迁，一方面环保政策越来越严苛，生产技术跟不上；另一方面是物价不断上涨，相应的原料成本、人工成本、物业成本等都急剧上涨，不得不搬到生产成本较低的地方。

众所周知，现阶段家具生产过程中依旧大量使用传统溶剂型油漆，而VOCs排放中约18%是由传统溶剂型油漆产生，因此如果净化措施不到位，或废漆桶处理不当，都会给大气造成极大的污染。如果家具企业想要抵抗外迁大潮，首要的就是抛弃油性漆，改用水性漆。

一直在呼吁推行的“油改水”效果看起来并不理想。水性木器漆使用成本较高，比传统油漆高30%-50%，而且水性漆涂刷要求严格，而在原工厂进行生产线改造难度很大，所以并不是每一家企业都能完全将这项技术应用在自己的生产线上。更有甚者，就算家具生产企业花费了巨资进行了水性漆改造，可能还是会因为无法达到环保指标而无法正常生产。所以在这方面，涂料企业依旧任重而道远。