涂装异常案例分析（三十四）、丙烯酸面漆在环氧表面润湿不良，严重缩孔！
同行网友提供的素材，如下：
涂层体系：环氧低表面处理漆+单组份丙烯酸面漆
施工环境条件：室内施工，温湿度条件不祥
因业主的涂装技术规格书中要求油漆不含异氰酸酯，因而没有采用聚氨酯面漆。但我认为采用单组份丙烯酸面漆涂于双组份环氧表面不是一个好主意。不含异氰酸酯的耐候面漆还有聚硅氧烷、聚天门冬氨酸酯等双组份涂料嘛。
这种情况是归结为施工问题还是油漆本身问题呢，现在客户要明确责任
之前有篇文章，介绍过类似情况，可先点击阅读一下
涂装异常案例分析（一）、聚氨酯面漆在环氧漆表面润湿不良，严重缩孔！该文分析，可能与以下两个方面影响相关：
1、环境条件方面原因
正如提问者所描述的那样，这种异常时而有，时而没有，出现位置均出现在筒子横向轴线以下（近地侧），上午更严重。为什么会有这种差异？
我们知道，近地侧表面更容易出现冷凝；上午表面温度低，更容易有残留水膜。也就是说，这种异常与表面冷凝肯定有关。虽然提到“当地环境温度35度左右，湿度低于30%”，但表面是否会出现冷凝与表面温度和露点相关，而并不完全取决于温湿度气象条件，何况这个温湿度会一直变化，在夜晚当表面温度更快下降、空气湿度增大以至于达到表面结露完全是有可能发生的。我所遇到的这种异常，无一例外表面均曾有冷凝发生。
2、 油漆方面的原因
胺固化环氧漆在涂层未干前，如果表面发生冷凝，最典型的问题就是可能产生“胺霜”，不同配方的油漆，产生“胺霜”的可能性和严重程度是不一样的。读者可参看“什么样的环氧云铁中间漆是有竞争力的？咱们谈谈！（八、常见问题分析）”。另外，如果涂料中含有一些敏感物质（如：蜡、硅类助剂、液体石油树脂、聚酰胺固化剂中残留油脂类物质等，尤其是亲水性敏感物质），当冷凝发生时可能析出在表面；或者涂料中的某种成份在冷凝发生时与水反应而生成了敏感物质存在于表面，就会导致这种异常现象发生。
当然，这个案例又有所不同。那么，如何分析判断是环境条件的原因，还是油漆本身存在缺陷呢？
1、观察，注意以下方面：
—是否构件表面全部或只是局部有这种现象，如果是局部现象，分布位置是否有规律？
—是该批号环氧低表面处理漆一直有还是偶尔有这种现象？
—在维持整个涂装干燥周期的好天气施工时有没有这种现象？
2、试验
—将面漆涂在裸钢表面有没有这种现象，如果没有，可以排除面漆的原因；
—在覆涂面漆前，将环氧涂层表面用稀释剂擦抹或用水擦洗干燥后涂装面漆，还会不会有这种现象？
如果是表面全部有这种现象且分布无规律、在好天气施工（确保整个涂装和干燥期间底材表面温度高于涂装环境露点3℃以上）也会出现，就可确定是环氧底漆存在施工或配套性能缺陷是主要原因。
因而，十头鸟建议：环氧涂料制造商不能只是在标准实验室环境条件下检测自己的产品，而且要试验环氧漆对低温潮湿情况下涂装的耐受能力以及和其它非常用涂料的配套性，包括可覆涂性。作为涂装作业方，要注意在环氧涂料从施工直至固化期间是否存在结露可能性，尽量避免在傍晚及低温潮湿天气情况下施工环氧漆。
欢迎更多读者们在文后留言讨论，留下您的经典分析和宝贵建议！
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