精益生产现场管理与改善七项工作

精益生产认为，决定现场管理水准的是管理监督者的能力，现场管理人员如果更换，管理水准也会完全改变。管理监督者需要做的工作有很多，在单元生产系统的构建中，精益生产现场管理与改善共有7项重要工作：

1、现场管理者首先要充分意识到精益生产改善的重要性，并做好员工的思想准备工作，将这一认识传达给现场，贯彻给每一位员工。

2、积极参与精益生产的导入工作。精益生产的导入不是一蹴而就，而是需要一个过程，需要企业上下积极参与。

3、不断改善瓶颈工序，改善系统平衡率。瓶颈制约着效率的提升，解决瓶颈问题，就是解决了关键性的大问题。通过现场调查找出瓶颈，制定标准工时，通过加派人手等方法提高瓶颈产能。

4、每日到现场确认生产进度状况，做到对生产进度了然于心。

5、追查造成交货顺延和品质不良的原因。质量不是检测出来的，是制造出来的，必须牢记这一点。品质的问题，必须追根溯源，人机料法环各个环节都要考虑到。

6、建立有效激励机制，提高作业者的积极性。这个不必赘叙，优者赏劣者罚，自要形成一套可实行的制度。

7、对于员工提出的好的改善建议，要积极采纳实行。众人拾柴火焰高，不能忽视群众的智慧，员工往往能提出不错的改善建议，需要管理者慧眼识才，积极采纳。