污水厂设备篇(一)---开篇

作为一个稳定运行的污水厂,需要运行管理人员做好各种关注和管理有很多方面:工艺,进水,设备,环境等等,通过对这些方面的认真管理,对污水厂实现良好的运行和污水处理的达标排放。但是一个运行的污水厂总是要不断的出现各种问题,其中引发各种工艺问题的有一个非常重要的原因就是来自于污水处理厂内的各种设备。由于设备出现的故障造成的工艺运行出现的各种问题,是运行的污水厂出现工艺异常的根源之一。

在一个污水厂内进行设备管理是非常重要的工作之一,没有良好的设备管理系统,在污水厂会造成多种问题,影响工艺运行。从另外一个角度上来说,污水厂的稳定运行其实是依赖于污水厂的设备来维持的,设备是一个稳定运行的污水厂内最重要的基础。而维护好设备的运行,就是维护污水厂正常运行的保障。那么污水厂的设备具有怎样的特性,运营管理人员应该进行怎样的管理才能保证污水厂设备的良好的工况呢?公众号从这一期开始,将围绕污水处理厂的设备进行一系列的讨论,从多个方面进行污水厂的设备管理的探讨,欢迎大家持续关注并参与讨论。

污水厂的设备分布在从进水端开始一直到出水口的所有位置上,分布面广,占据了整个污水处理的流程。从进水口开始有进水启闭机,格栅,污水提升泵,砂水分离器,旋流搅拌器(旋流沉砂池),吸砂机(曝气沉砂池),鼓风机,表曝机(氧化沟),推流搅拌器,微孔曝气头(管),滗水器(SBR工艺),刮泥机(初沉池),污泥回流泵,刮吸泥机(二沉池),剩余污泥泵,加压泵,混合搅拌器,斜管沉淀,转盘过滤器,微滤及纳滤膜,二氧化氯发生器等等。这些设备的在污水处理厂的流程上的不同位置起到了不同的作用,这些设备的良好运行,使污水厂的污水处理得到可靠的保证。但是这些设备由于分布面广,监管难度比较大,特别是处理水量大的污水厂,整个流程的设备分布的更为分散,导致巡视监管维护难度增加,随着自动化的监控作用,污水厂的设备运行才得到了进一步的保障。相对于设备集中在一个厂房内行业的情况,污水厂的设备管理上还是比较复杂的。

污水厂的设备呈现多样化,在各个流程阶段很少出现完全一样的设备,由于污水厂的处理工艺的不同需要,在工艺流程的各环节要根据不同的需要进行不同的设备配置,比如预处理段要用格栅去除水中的悬浮物质,在生化段要用鼓风机提供曝气气量,在深度处理段要采用过滤器(膜片的,砂滤的,滤料的,微滤纳滤膜的)等等。这些不同的设备在污水处理的整个流程中起到了不同的作用,这种设备的多样性也为污水厂的设备管理带来了很大的管理压力。

在整个污水厂处理系统里面,设备还有复杂的门类,包含电器,机械,自动化,仪表。这些不同门类的设备,为污水厂的污水处理提供了全方面的运行支撑。但是门类众多的设备为污水厂的设备管理人员也造成了管理上的难度,污水厂内的设备维护人员不可能具备所有设备的运维知识,对这么大量的设备出现的不同形式的问题,往往不能有效的采取手段进行维护,造成设备损坏或者停运,而设备的问题又作用于工艺,最终导致工艺运行出现异常。

同时污水厂的设备在使用一段时间后,受到污水的恶劣的环境的影响,会造成设备出现老化损坏现象,如何有效的进行升级改造及更新的工作。很多污水厂在设备选型的时候经常无从参考,设备购置后出现各种问题,费用白白用掉了,但是没有起到应有的效果,造成财力的浪费,有时甚至需要多次购置,影响污水厂管理的多个层面。

在设备的维护管理上,污水厂的设备部分设备常年暴露在露天环境下运行,受到外界环境的侵蚀严重,同时污水本身的特殊性,水中的部分离子的腐蚀性,冬天水面的蒸腾作用,水中的杂质对设备的堵塞等等。特别是近年来,国家对污水厂出水水质的要求不断提标,膜技术在污水厂内不断的深入使用,对膜组件在污水厂的特殊环境的精细化的维护管理。污水的这些特性都给污水厂的设备运行带来了一定的困难。

污水厂运行中最大的成本来自于设备运行的电费,设备的最佳工况的运行,对污水厂的运行电费的节省是至关重要的。多数污水厂在设备的管理中,没有深入的挖掘设备的最佳运行工况,让设备在低效段运行,大量的电力消耗在无用功上,导致系统的电力消耗严重,成本居高不下,污水厂的成本管控难度增加。
       设备运行的工况的好坏也是污水厂安全事故发生的原因之一。污水厂的大部分的安全事故来自于设备运行中,维修维护中的安全措施不到位造成的。这些设备的运维管理如果没有合理得当的方式方法进行,会对污水厂的工作人员人身健康和生命财产带来影响。

以上所阐述的污水厂设备的特殊性给污水厂的设备管理带来了很大的困难,所以在污水厂内的设备管理是需要运行管理人员引起足够重视的。而设备的管理步入科学化,系统化的管理是作为一个良好运行的污水厂必须要进行的一项主要工作。这项工作该如何有效的开展,如何在污水厂这样特殊的环境下对复杂和多样性的设备实施有效的管理,公众号将开展一系列的文章对此进行讨论,欢迎大家持续关注并参与讨论。

相关链接:污水厂的巡视篇(下)-设备巡视管理

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