如何降低并条工序棉结的产生

并条工序主要起着并合与牵伸的作用，通过牵伸过程消除弯钩纤维，使纤维得到伸直、平行和分离，降低棉结的短绒的产生，最终使成纱棉结降低，纱线质量得到改善。研究发现在并条机上通过打开“活棉结”，能有效降低本工序棉结和成纱千米棉结。

我们所说的“活棉结”不是纤维完全纠缠在一起的真正意义的棉结，而是由于各种原因使得喂入的棉条中的方向杂乱的弯钩纤维团类，在牵伸的过程中得不到有效伸直，在摩擦力的作用下纠结成真正的棉结。因此打开活棉结成为并条工艺质量控制的一项重要内容。

1 降低棉结的常规措施

并条工序降低棉结的常规做法是伸直弯钩纤维，改善纤维的伸直度和分离度、平行度。一般做法是：

(1) 头道并条采用较小的总牵伸倍数和较大的后区牵伸倍数，以伸直前弯钩纤维为主，一般后区牵伸倍数在1.6-2.1倍之间。

(2) 二道并条采用较大的总牵伸倍数和较小的后区牵伸倍数，以伸直后弯钩纤维为主，一般后区牵伸倍数在1.05-1.3倍之间。

2 降低棉结、打开活棉结需关注的重点

1.1生条中棉网质量状态不良

有些技术人员对梳棉棉网中棉结粒数的多少很重视，但对棉网质量即纤维的状态关注不够，如果棉网存在破边、破洞、道夫或剥棉罗拉针尖状态不好，棉网乱向纤维就多，都会造成并条棉结的大幅增生；大量实践证明，生条棉网质量差经头并牵伸后会形成大量活棉结。

1.2并条机速度过高

并条机速度过高也是增生棉结的重要原因之一，速度高时，钳口握持力会有下降，对纤维控制能力降低，高速回转的皮辊由于静电或皮辊老化龟裂等原因增加乱纤维数量，形成棉结。

1.3罗拉隔距不合理

并条机在高速情况下，棉条经过两罗拉隔距的时间非常短，伸直的时间和空间不够，所以适当增大罗拉隔距利于纤维的伸直，降低棉结和打开活棉结。

1.4条子摩擦黏连造成棉结增加

（1）喂入棉条产生交叉摩擦增加大量乱纤维经牵伸形成棉结。

（2）头并棉条纺的过满、成形不良，棉条间摩擦发毛黏连，经二道并条牵伸产生大量棉结。

1.5后区牵伸倍数不合理产生棉结

（1）后牵伸过小时，纤维丛在预牵伸区拉不直，缺乏必要的张紧力，不利于在主牵伸区的伸直变速而形成棉结；

（2）后区牵伸过大时，纤维丛产生离散，降低了纤维间的抱合力与摩擦力，不利于弯钩纤维的伸直，造成棉结的增生。

3 小结

并条工序是伸直弯钩纤维的关键工序，纤维伸直好，棉结就会减少，并条工序就是要通过合理的工艺调整，打开活棉结，最大可能的降低棉结的产生，最终为成纱棉结的降低打好基础，实现质量的改善和提升。

编辑：纺织大学堂