管道支吊架设计技术要点分析总结
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2）当有集中载荷时，支架应布置在靠近集中载荷的地方，以减少偏心载荷和弯曲应力；
3）在敏感的设备（泵、压缩机）附近，应设置支架，以防止设备嘴于承受过的管道荷载；
(4）往复式泵的吸入或排出管道以及其它有强烈振动的管道，直单独设置支架，（支架生根于地面的管墩或管架上），以避免将振动传递到建筑物上；
5）除振动管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架的上根点，且应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的构造应能满足生根件的要求。
6）对于复尽可能的管道，尤其是需要作详细应力计算的管道，尚应根据应力计算结果调整。
7）管道支吊架应设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位；
8）管道支吊架应设在弯管和大直径三通式分支管附近；
9）安全泄压装置出口管道应根据需要，考虑是否设置支架。
管道支吊架可分为三大类：承重支吊架、限制性支吊架和防振支架。
承重支吊架可分为：刚性支吊架、可调刚性支吊架、变力弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架。
限制性支吊架可分为：固定支架、止推支架和导向支架。
防振支架可分为：减振器和阻尼器。
1、在选用管道支吊架时，应按照支撑点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度是否保温式保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架：
2、设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊；
3、焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材，且制作简单，施工方例，因此，除下列情况外，应尽量采用焊接型的管卡和管吊；
1）管内介质温度等于或大于400 度的碳素钢材质的管道；
2）低温管道；
3）合金钢材质的管道；
4）生产中需要经常拆卸检修的管道；
1）对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段，如L 形管段、U 形管段、Z 形管段等以便进行分析计算：
2）确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管段的自然补偿；
3）选用II 形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部；
4）固定点直靠近需要限制分支管位移的地方；
5）固定点应设置在需要承受管道振动、冲击载荷或需要限制管道多方向位移的地方。
6）作用于管道中固定点的载荷，应考虑其两侧各滑动支架的磨擦反力；
7）进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道，它在装置分界处设固定点。
1）支架应采用防振管卡；
2）支架间距应经过振动分析后确定；
3）支架结构和支架的生根部分应有足够的刚度；
4）宜设独立基础，尽量避免生根在厂房的梁柱上；
5）当管内介质温度较高，产生热胀时，应满足柔性分析的要求；
6）支架应尽量沿地面设置。
1）往复式泵的吸入和排出管道上的管架（或管墩）宜与建、构筑物基础脱开；不宜在楼板和平台上生根，当设计独立的管架（或管墩）时，第一个支架应靠近泵；
2）往复式泵吸入和排出管道支架（或管墩）的高度应尽可能低，以便于管道的支撑；
3）往复式泵的管道抑振管架，宜设在管道集中荷载处、管道拐弯、分支以及标高有变化处；
1）在靠近泵的管段上设置支吊架或弹簧支吊架；
2）泵出口嘴垂直向上时，在距泵最近拐弯处，于泵基础以外的位置设置支架；也可在泵嘴正上方的拐弯处设吊架：
3）对大型机泵的高温进出口管道，为减轻泵嘴受力而设置的支架，应尽量使约束点和泵嘴之间的相对热伸缩量最小；
4）泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管段上设置可调支架，也可采用吊架或弹簧吊架；
5）为防止往复泵管道的脉动，应缩短管道支架之间的距离，尽量采用管卡型支架，不宜采用吊架；
6）泵的管道为常温时，应在泵嘴最近处设固定支架或导向架；
7）泵附属小管道尽量成组布置，以便安装支架：
8）末经泵制造厂许可，不得在泵底座上安装支架。
总结：
管道支架及管系走向设计要保证一定的柔性，确保设备管口荷载不超标导致设备破坏，长直段的位移量不过大导致管托滑落，管系在承受循环应力时不发生疲劳破坏而突然断裂。增加管系柔性可以通过增加弯头、增设弹簧或者膨胀节等方式实现。但管系并非柔性越大越好。一定的刚性有利于减轻安全阀泄放、气液两相流震动等荷载对管系的冲击，也可以防止管道在遇到较大地震荷载、风荷载时产生过大位移量而焊缝断裂、管系扭曲。增加管系刚性可以通过增设限制性支架如导向架、止推架来解决。一个管系的应力分析，并非一次应力、二次应力、管口荷载、位移量等参数控制到最小就是最佳方案，很多应力工程师往往竭力追求柔性而忽略刚性，也是体现一个应力分析工程师水平的地方，而体现应力分析水平的另一个方面，在于应力报告设置的支架形式，对于支架设计人员，能否在实践工程中得到体现。