供应商产品质量评价管理
采购管理过程中的产品质量评价是非常重要的一环，因为原辅材料的质量直接影响着公司成品的质量，所以，作为企业，千万不可忽视这一环节的管理，务必严格按照规定的步骤或要求进行管控，以确保初期采购的材料质量合格且持续稳定满足要求。备注：并不是所有的原辅材料都需要如此评价管理，主要取决于原辅材料的质量稳定性对公司成品质量稳定性的影响严重程度。★1.严把原辅材料供应商准入关，提升公司在供应链中的管理口碑和形象；★2.提升公司在供应商心目中的位置和分量，确保双方合作的质量；★3.提升公司各相关部门在供应商管理过程中的责任心；★5.增强客户对公司质量管理严谨性的认可度和满意度；★6.为真正形成战略合作联盟（伙伴）打下坚实的基础；★7.杜绝供应商钻公司管理的漏洞和弄虚作假的情况发生。由公司质量部门负责对供应商提供的样品按照《来料质量验收标准》进行检验实验，确定样品质量指标是否满足公司的质量管理要求，出具“样品质量检测报告”递交采购部门。若样品质量验收合格，进入产品初步试用阶段，由采购部门根据生产部门的《生产计划》联络供应商提供一定数量的样品。★质量部门抽样检测验证试用产品的质量是否满足要求，出具“材料质量检测报告”。★生产部门试用跟踪，目的验证试用产品和其他原辅材料的质量匹配情况，填写“材料试用记录”。★质量部门汇总检测结果和试用跟踪结果，进行综合评价，形成“产品评价报告”，递交采购部门若产品试用阶段满足要求，作为采购部门不要急于下单进入大批量采购，为了谨慎，不妨先小批量采购。依据《来料质量验收标准》对采购回来的小批量材料抽样检测，验证质量的符合性；根据生产部门生产的成品抽样留样观察成品的质量稳定性，保留“留样质量观察记录”严格按照《生产工艺技术标准》试用材料试做成品，填写“材料试用记录”。根据“材料质量检测报告”、“材料试用记录”、“留样质量观察记录”综合分析评定材料质量的稳定性，主要包括：★不同批次材料验收结果相互之间的误差，判定材料质量的稳定性。★综合分析形成“材料质量评定报告“，作为是否可以进入大批量采购阶段的输入依据。
