【纺织百问】质量控制100问「第十八弹」前纺各工序对细纱毛羽的影响因素有哪些？

86. 前纺各工序对细纱毛羽的影响因素有哪些？

答：毛羽是伸出纱线主干的纤维端。因此在同样长度和直径的纱线内，纤维长度短、整齐度差、短绒多，细纱毛羽就多。前纺各工序对细纱毛羽的影响主要是：回花使用过多，纤维的损伤多，短绒排除少，纤维的弯钩多、伸直度差、平行度差，半制品不均匀、不光洁、发毛。具体分析如下：

1、开清棉工序：开松机件速度过高，某些隔距偏小，导致开松、打击过度，一是造成纤维损伤增加，这些损伤的纤维将会在后道工序中形成短绒，使细纱毛羽增加；二是短绒增加过多（增长率超过13%），使细纱毛羽增加。

2、梳棉工序：刺辊速度过高，分梳工艺长度不当，锡林与盖板的5点隔距过紧，会增加对纤维的损伤，这些损伤的纤维将会在后道工序中形成短绒，使细纱毛羽增加；盖板速度太慢，前上罩板的高低和上口至锡林之间的距离不当，有关落棉的工艺参数配置不合理（包括各落杂区的长度），棉网清洁器与锡林的隔距偏小，吸尘和除尘系统不良导致气流不畅，小漏底网眼堵塞，揩车周期太长，运转班清洁工作不良等，会减少对短绒的排除；锡林与刺辊的速比配置不当，会影响纤维的转移，增加弯钩纤维的形成，这都将使细纱毛羽增加。

3、精梳工序：准备工序小卷质量不良，精梳工序工艺配置不当、吸尘和除尘系统不良导致气流不畅，揩车周期太长，运转班清洁工作不良等，一方面会增加对纤维的损伤；另一方面会减少对短绒的排除，精梳落棉含短绒率达不到70%以上，这都将使细纱毛羽增加。试验结果显示，随着精梳落棉率的增加，成纱毛羽数减少。因精梳落棉率关系到纺纱成本，所以应根椐具体要求，合理确定。

4、并条工序：牵伸工艺配置不当，将影响纤维的伸直度；出条速度过高和通道部分不光洁，将影响棉条的光洁度；喇叭口直径偏大将影响棉条的紧密度，在粗纱工序退绕时易粘连发毛。这都将使细纱毛羽增加。

5、粗纱工序：牵伸工艺配置不当，出条速度过高，喇叭口直径和集棉器开口偏大，捻系数偏小，假捻器不良，通道部分不光洁，将影响粗纱须条的密集程度和粗纱的光洁度，使粗纱毛羽增加，从使细纱毛羽增加。

6、棉条桶：a、梳棉、精梳、并条棉条桶内壁毛刺、桶口边缘毛糙，棉条从桶中引出时容易被刮毛。b、棉条桶弹簧不良造成托棉盘上升时歪斜不平整，圈条直径未调好造成棉条紧靠棉条桶边，并条机后棉条桶圆心未对准该棉条喂入的高架导条罗拉入喇叭口，粗纱机后棉条桶圆心未对准该棉条喂入的高架导条罗拉并直线喂入喇叭口，都会造成棉条从桶中引出时容易粘连而发毛。c、挡车工搬运盛满棉条的棉条桶时和操作时不注意碰毛棉条。这些都会使细纱毛羽增加。

7、前纺温湿度：主要是调节不当或波动太大，使纤维从清花至粗纱的生产过程中，未处于“清梳放湿，精并粗略吸湿”的状态，导致纤维产生静电作用增大，相互排斥引起须条牵伸过程边缘纤维的紊乱和纱线捻回不稳定，从而使粗纱毛羽增加，导致细纱毛羽增加。

87. 长绒棉在纺纱过程中如何有效控制棉结？

答：可以从以下几个方面进行：

1、原料选择方面，尽量选用成熟度好的的棉花，这样耐打击，出现棉结、索丝的机率小；

2、合理选择清花，梳棉工艺参数，清花采用勤抓少抓，低的打手速度，减少纤维损伤，尽量少产生短绒；梳棉合理的锡刺比，一般2.4：1，刺辊采用低速，保持梳棉机状态，合理的吸风，专件做到五快一准；

3、精梳优选条并卷工艺，条并卷总牵伸倍数小于10，减少粘卷；精梳合理的落棉隔距，良好的生产状态；

4、优选并粗工艺参数，使纤维充分分离平行，并粗采用较大的后区牵伸倍数；

5、细纱优选钢丝圈型号；仔细观察气圈；

6、各工序尽量保持温湿度的稳定，各工序生产状态良好；

7、提高各工序操作工人的操作水平。

88. 生产过程中发生缠绕形成纱疵的机理是什么？

答：胶辊、胶圈、罗拉是纺纱机械牵伸系统的核心部件，控制着牵伸区内纤维的运动和变速，当胶辊、胶圈、罗拉缠花时：

（1）由于胶辊、胶圈、罗拉缠花带去了纱条中的部分纤维，改变了纱条中纤维的原有数量，使纱条变得粗细不匀，从而产生纱疵。

（2）在胶辊、胶圈、罗拉粘缠纤维的粘带作用下，纱条中纤维的原有结构遭到破坏，纱条表面的纤维弯转扭结，伸直度、取向度变差，纱条散乱，造成纤维的运行和变速不稳定，从而增加了产生纱疵的机会。

（3）胶辊、胶圈、罗拉缠花后，由于纱条的粗细发生变化，胶辊、胶圈、罗拉的实际有效直径发生了变化，造成缠花钳口处的压力发生变大，同锭（眼）位下的其它钳口处的压力减小，各钳口对纤维的控制能力发生改变，破坏了牵伸力与握持力的相对平衡，从而增加了产生纱疵的机会。

（4）胶辊、胶圈、罗拉缠花后，胶辊、罗拉的有效直径变大，胶圈的有效厚度加厚，使其表面线速度发生改变，使正常的牵伸倍数发生改变，从而造成纱疵。

（5）胶辊、胶圈、罗拉缠花后，其原有的表面特性（如弹性、摩擦系数等）受粘缠纤维的影响，发生了很大的变化，控制纤维运行和变速的能力发生变化，从而造成纱疵。

89. 细纱波谱图上出现30-50cm的多柱峰，对应部位无明显机械缺陷，此问题的具体成因是什么？如何有效地防治？

答：该机械波的产生与上销组合件有关，是由于上销组合件的高频跳动产生的。其跳动的主要原因是：粗纱在细纱牵伸区中每个捻度两侧都会存在两个细节，即粗、细、粗、细……。因此在细纱牵伸过程中，上销组合件会由于牵伸力与握持力的波动而出现上、下、上、下……的高频跳动。

可采取的措施：1、粗纱捻系数偏小掌握；2、细纱中后罗拉隔距以及后区牵伸倍数等宜偏大控制；3、钳口隔距块结合质量指标偏大控制；4、正确使用新型上销，合理配置上销组合件，保证上胶圈运行的稳定性。

90. 在生产中棉结的形成有几种？梳棉机除棉结效率在多少？

答：棉结从其形成的原因看，可分为三大类：一类是由于原料造成的；二类是原棉初加工轧花时造成；三类是生产过程中造成的。

由原料形成的棉结包括有棉籽皮上附着的纤维形成的棉结，棉蜡粘着形成的棉结等。由轧花造成的棉结主要是锯齿轧花机产生的棉结多于皮辊轧花机。生产过程中造成的棉结一般是由于须条边缘毛羽造成，由于飞花落在须条上形成棉结，由于清棉握持打击形成棉结，由于梳理过程造成的棉结，由于棉条中纤维定向性不良或有纤维弯钩存在主要在头道并条机牵伸部分使棉结增加。其他有些机械上缺陷，如皮圈磨损或装配不良，锭子偏心、钢丝圈磨灭等也可能造成棉结。

根据上述成因将棉结分为五大类。第一类生产过程中造成的棉结如清花机打手在开清棉过程中形成棉结及在梳理过程中造成。第二类定向性不好前弯钩多的条子由于牵伸倍数大造成的棉结。第三类杂质造成的棉结。第四类松紧飞花造成的棉结。第五类须条边缘造成的棉结。

梳棉机棉结去除率在70%-80%左右。

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编辑：纺织大学堂