新电极焙烧时爆炸事故原因分析

案例分析：2005年12月，宁夏某电石厂新建两台电石炉，于12月上旬安装完毕，12月20日开始焙烧1#炉电极，前两天电极焙烧正常，22日电极端头已基本形成固化物，电极底部铁板消耗完毕，23日中午，在焙烧电极过程中炉内散发出大量的电极糊挥发分，此时弧光也很大，无法辨别炉况，负责开车的周某见此状况开始压电极。23日晚上10时左右，另一负责人在巡查时发现电极位置较高，再次压放电极。24日早上周某发现电极弧光减弱电流变化较快，试着提了一下电极，但见电流无变化就再次提电极，提电极后准备到炉前观察炉况，当时是9时10分，周某刚出操作室，操作工发现电流突然下降，电石炉内冒出大量黑烟，火花四处溅落，见此现状后迅速通知周某，周某即下令停炉。此时炉内发生一声巨响，设备炉门、防暴孔全部炸飞，一名正在外面巡检的工人当场炸死，一名加电极糊工人脸部烧毁达到80%，直接经济损失达150万元。

事故原因分析

1、直接原因

电极压放过量，电极焙烧硬度不够造成电极变形、有裂纹，在提电极时电极断裂，电极糊外漏产生爆炸。

2、间接原因

2.1负责的工艺员对无法辨别的炉况，没有及时停炉观察，盲目操作造成电极断裂。

2.2操作人员观察不仔细，发现事故不及时，造成事故恶化。

2.3操作工安全意识淡薄，自我防护意识差。

2.4工艺负责人员责任心不强，思想麻痹大意，安全意识淡薄，没有相互沟通探讨，解决问题不及时。

2.5管理不当，电极糊质量差，灰分、油分过大，电极强度不够。

事故防范和整改措施

1、加强员工的培训，增强员工安全防护、保护意识。

2、严格管理，严格执行操作规程，工作认真仔细，精心操作，对变化较大的工艺要及时汇报上级领导。

3、加强电极糊管理，严格电极糊验收制度，杜绝不合格产品进入，防止事故再次发生。

4、各级管理人员要从细节上观察事物，不能盲目操作指挥，所有人员要认真分析、学习案例引以为戒。