耐300°C高温的光固化3D打印树脂塑料来了，或可替代注塑
导读：经常有熊友问南极熊，有没有耐高温的光敏树脂材料？因为需要用在很多特殊的高温环境。
其实，全球3D打印巨头3D Systems，2019年就已经发布了一款耐300°C高温的光固化3D打印树脂塑料——Figure 4 HI TEMP 300-AMB。如此高性能的材料，加上Figure 4的高速光固化3D打印技术工艺，或将为小批量制造带来全新的可能性。
这种材料的性能特别强悍：
在低压或高压（0.455和1.82 MPa的HDT）环境下，耐温均超过300°C
刚性、半透明
可达模具的高拉伸模量（4000 MPa）
△南极熊在德国FORMNEXT2019展会上拍摄到的耐300度高温的零件
据3D Systems官方介绍，这是一种可用于生产端的打印材料，可用于测试高温环境的耐热特定件，无需二次热固化后处理。非常适合于下列应用：
耐高温组件的测试
制造通用部件，包括暖通空调、消费电子、电机外壳、定子等
低压成型/模具加工 - 发泡材料等
二次成型
光固化树脂材料的性能，得到了如此大幅的提升，那么具体应用到生产中，还有一个制约因素——3D打印速度。
△Figure 4 Modular 高速3D打印机
3D Systems中国市场部相关负责人告诉南极熊，2020年准备力推Figure 4 系列高速3D打印机，因为足够快的打印速度，加上性能足够好的材料，很有希望打开一个全新的应用市场——小批量制造甚至中批量制造。
△Figure 4 快速的生产能力，一次可以打印几十个零件
3D Systems Figure 4 将 3D 生产变成为现实—生产效率、耐用性和可靠性提高，而总经营成本 (TCO) 下降。Figure 4 交付高速度的自动化生产过程，采用广泛的健壮 生产级材料，生产出的零件可重复，精度高，性能符合六西格玛标准， 推动了生产力发展。
△高细节度的表面质量
Figure 4通过分离的模块交付超快速的增材制造技术，允许将该技术投入到自动化装配线中，以及与二级流程集成，包括the清洗、干燥和固化最终用途零件。数字成型消除了加工模具所需的时间和成本，降低了开发成本，提高了生产效率。数字成型工作流程 加快并简化了 小批量塑料零件的自动化生产。Figure 4 在敏捷的在线生产工作流中，交付可重复的、与 CAD 吻合的零件精确性。
所以，这就产生了可代替注塑的3D打印工厂方案。
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