铸钢件生产工艺要求及质量标准
1、中频炉熔炼的特点
中频感应电炉适用于熔化各种牌号铁水，满足各种成份、温度的铁水，满足各种铁水的性能要求。有很好的适应性。
由于中频炉调整成分比较方便，所以工艺对铁水成分范围的要求应更窄，以使铸件性能更加稳定。具体范围可根据铸件种类划分为多个“牌号”。或对个别铸件定制特殊的成分要求。
由于中频炉电源功率很大，所以提温能力也很强，可以对不同铸件给出不同的温度范围来满足铸件的要求。
2、中频炉铁水配料原则
由于合金元素补加相对容易，尽量使原始配料成分等于或略低于目标成分，以便在首次化验后进行补加合金的调整。
若铁水某项成分超出目标，进行调整时需加入大量的铁料（废钢、生铁炉料）进行稀释，将增加铁水总量，同时使其它元素也发生较大变化，带来连锁反应。所以无论是配料、调整都不益超出铁水成分上限。超出铁水成分目标值，调整时将非常困难。
3、铁水温度控制原则
只要能满足机械性能和浇注温度，就尽量降低铁水出炉温度，以保证耐火材料寿命。
铁水在保温不出炉时，铁水温度保持在1350℃±5℃。
4、清砂
回炉料中如带入砂子，对炉衬侵蚀违害较大，同时还易造成搭棚的可能，所以回炉料必须经过清砂处理。
回炉料应根据不同牌号分别堆放，回炉料使用QT450 严，不许用其它种回炉料。灰铁一般可用其它任一种，但应注意比例。
合金铸铁（例如奥贝球铁、QT550）使用自身产生的球铁回炉料最经济。可以使合金元素的收得率较高。
5、配料
中频感应电炉配料由熔化工进行配料计算，并把结果输入计算机，同时以配料等形式通知天车加料工。
6、加料
加料顺序为：废铁（增碳剂）－生铁－回炉料
7、熔化
（1） 炉料加入2／3 高度以上时，可送功率进行熔化，边熔化加炉料，在铁料完全熔化前应将整炉料加完。
（2） 熔化时要随时观察炉料的熔化情况，要随时注意是否有炉料“搭棚”现象。
8、增碳剂
增碳剂的含量、烧损及平均增C 速度
注：（1）根据铁水含量或配料结果加入增C 剂。
（2）一般使用的增C 剂粒度在1－5 ㎜，过细不适用。
（3）增碳剂应分批加入一般以每批1％量加入。
（4）增碳剂的吸收率与温度有关。
（5）在高温搅拌下10－15秒即可，过长时间搅拌C反而烧损。
9、其他被调整元素的添加计算
gt=Gz(Xa-Xb)/Cd(kg)
gt－增碳剂或其它合金的添加量（kg）
Gz－炉内铁水总重量（kg）
Xa－铁水成份的目标值（％）
Xb－炉内铁水成份的炉前分析值（％）
C－增C 剂或其它合金的含量（％）
d－有效成份的吸收率（100％为1）
铁水C、SI超出目标成份，添加废钢减少C，SI计算gt=Gz(Xb-Xa)/b
b－废钢中被调整元素的含量
其它符号同上
经验数据是：加34kg废铁／t，减少0.1％C，减少0.05%Si。
免责声明：此文章仅供读者作为参考，出于传递给读者更多信息之目的， 文章角度不代表“淘炉料”平台立场。如转载稿件涉及版权等问题，请在两周内来电或来函与淘炉料联系，经核实后小编会即时做出删除处理，不承担任何法律责任。