石材胶粘剂如何正确使用？请记好这“32”字
石材胶粘剂有好多种，如502胶水，不饱和树脂胶、云石胶、干挂胶等，这些胶各有其特点，使用时要遵照各自的使用规范操作，才能发挥胶的最大作用。如果使用时不遵照各自的使用规范操作，胶不但不能发挥其最大的作用，相反可能因为操作不当导致胶对石材产生副作用，引起石材的病变，破坏石材表面的效果。
（石材病变）
那末如何正确使用石材胶粘剂呢？笔者总结了胶粘剂使用的经验，概括为：“正确选择；清洁干燥；遵照比例；量入为出；搅拌充分；凃敷均匀；有效固化；查缺补漏”。
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正确选择
石材的品种繁多，有大理石、花岗石、石灰石、砂岩、玉石等石材，这些石材的理化性质相差很大，即使是大理石类的石材也同样差别大，适合这种石材的胶未必适合另种石材，选择时要依据石材的品种在石材上做样品测试后，判定该胶没问题后才可能大量加工。米黄类的石材选择适合米黄类石材的专用胶，白色类石材选择适合白色类石材的胶，玉石类石材选择适合玉石类石材的胶。总之选择胶要依据石材的理化性质确定，不能随意进行。
依据加工产品加工工序选择用胶。石材补网的胶与补面的胶不同，而补面的胶因为石材理化性质的不同、差别，补面的情况不一样也要认真选择胶。石材的补面有补裂纹面、补砂眼面、䃼孔洞石、䃼石材凹坑面。补裂纹面的胶要求渗透力强，粘接强度好；补砂眼面的胶要求胶的渗透力好，不对石材表面造成二次伤害；补孔洞石的胶不能选择液体胶、应该选择粘度大，不易流动的胶，不然胶很快从孔洞里流走了，未进入待补石材孔洞的内部，补住孔洞；补石材凹坑面的胶要 求粘接强度特别强，因为凹坑浅，胶附着上面难，如果胶的粘接力太弱了，胶根本不能粘在石材表面，稍受力补的胶就脱落了。
石材产品的粘接加工要依据粘接特点正确选择粘接用的胶。
因此正确选择胶粘剂依据石材理化特性、加工工序进行，这是很重要的原则。
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清洁干燥
石材表面待粘接处的“清洁干燥”对胶粘剂的性能发挥影响很大。如果待加工的表面有灰尘、水份、污渍、油迹、其它影响粘接剂性能发挥的物质存在，将大大影响粘接剂的粘接强度、影响石材待处理表面的质量，严重的话可能引起石材表面发生病变，严重影响石材的外表装饰效果。
石材表面的清洁通过目测可以确定，但石材是否干燥却很难判断，必须借助测湿仪才能准确判断，石材生产企业的员工不会这么做的，多是从表面是否有水印，表面是否与石材本色相同来判断石材是否干燥，这样是不行的。一些石材生产企业员工在板面潮湿的状态下通过烘干的方式来加快石材干燥，这样做是错误的。当时看石材经过烘烤的表面的干燥了，实际上石材内部根本没有干燥，内部还储存着水份没有释放出来，胶涂在石材表面后封闭在石材内部的水到时又会渗透到石材表面，引起石材表面的病变。经过补胶过的石材在工厂加工时看到好象没问题，当产品发到施工现场放置一段时间后，封闭石材内部的水就出来了，使石材黄变、产生水斑印，影响石材表面的外观质量。
石材生产企业刚从排锯切割下的来的大板严禁马上进入烘干线烘干补胶，因为烘干线可以烘干石材的表面水份，却不能将封闭在石材内部的水份彻底烘干。如果在石材内部水份不干燥的情况下补了胶，日后石材必定会发生病变。安装好的石材发生病变的一个原因与石材内部水份没干燥的情况下补胶有一定的关系。
石材补胶、石材粘接务必在石材内、外部干燥的情况下再进行，石材没有干燥不要做补胶、粘接的加工。
补胶大板的干燥最好在自然状态下，或阳光下晾晒是最佳的方法。
晒板
湿度仪
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遵照比例
石材生产加工所用的胶粘剂都要按胶粘剂的生产厂家提供的调胶比例调配胶粘剂，调制时胶与固化剂的比例相差大了，或胶里没有固化剂，将严重影响胶的性能发挥。胶中固化剂太少，胶长期不会固化，永远处于粘性状态，手摸上去胶粘手，手上附着胶粘剂；其它物质粘上去把它粘住。在生产加工中常看到打磨抛光好的大板表面有网印，就是因为胶没固化、干燥，加固网的胶把网印印上去了。胶中固化剂过多，导致胶的脆性大，会发生黄变。胶的脆性大导致胶的强度降低和减弱，影响胶在石材表面附着力。胶发生黄变严重影响石材外观质量。
胶的调配时遵照胶使用说明的比例进行是确保胶的质量发挥最好状态的保障。
不同的胶比例不同：
不饱和树脂的比例，补面时，胶：甲乙酮：钴水=100：0.7：0.7；补网时，树脂胶、钴苯、过氧化钾乙酮的比例为100：1～4：2～3。
环氧树脂有的比例，AB面胶，A胶：B胶=7：1；AB网胶，A胶：B胶=9：1。
云石胶，胶与固化剂比例，胶：固化剂=A、B组份配比通常为100:2～5。
干挂胶的比例，A组份:B组份=1:1。
复合胶的比例，A组份：B组份=2:1。
防水背胶的比例，粉：液一般为3:1。
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量入为出
胶使用时的一个重要原则“量入为出”，意思就是使用时需要多少胶就配制多少胶，勿过多地调制胶。胶暴露在空气中，由于空气中有水汽、有微尘颗粒，这些水汽、微尘颗粒会进入到调制的胶里，与胶里的化学物质相结合，从而影响胶的性能的发挥。不少石材生产企业的员工调制胶的习惯非常不好，调胶时调很多，虽然未加入固化剂，但是胶不能长时间暴露在空气中的，开罐后要及时用掉。为何一些修补过的石材还会断裂，与调配的胶未及时用掉，长时间暴露在空气中影响了胶的性能不无关系。
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搅拌充分
胶的调配过程中的充分搅拌，对胶的分子之间有效结合非常有帮助。石材产品表面的许多病变，与胶的调配过程中未充分搅拌，混合均匀有很大的关系。石材产品生产加工过程中补过胶的产品又断裂、粘接的板材脱落、石材表面的水印、水斑、黄变与胶搅拌不充分有很大的关系。胶的调配过程搅拌越好，分子间的结合越好，胶的性能发挥越充分，石材胶粘的质量、处理的效果就越好。
液体胶的搅拌可以采用搅拌机，搅拌的胶均匀。生产胶的企业有专门的调胶设备，自动按胶的比例调配胶，并搅拌均匀。干挂胶的搅拌由于干挂胶的粘度高，几乎呈现固态状，搅拌难，要用金属棒或牢固的木棒搅拌。正是因为干挂胶搅拌困难导致由于胶搅拌不均匀使胶会渗透到石材表面，引起石材病变，石材表面出现胶印。
石材生产企业员工使用云石胶的搅拌很简单，就用灰刀搅拌，这种搅拌方法存在问题，不易将胶与固化剂搅拌均匀。云石胶的搅拌应用棒状物搅拌更为合理，如铝合金条、玻璃棒、不会退色的筷子也可以。
石材补胶也好，粘接也好必须搅拌均匀，使胶与固化剂分子间充分融合，相互聚合，形成高强度粘接力。
搅拌机
手工搅拌
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涂敷均匀
不少的生产员工误认为待处理的表面涂敷的胶越多粘接力越强，粘接的产品越牢固。这是不对的，胶
层越厚反而影响胶的粘接强度，过厚的胶层不是把石材紧紧粘接在一块了，胶层太厚了，胶在受外力作用的情况下会使胶之间断裂，破坏。因此，胶的厚度不管是面补胶，还面石材间彼此的粘接，以胶把石材表面略为盖住为原则，多了不仅不能增加石材的粘接力，造成胶的浪费，生产成本的增加。
涂胶
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有效固化
胶的固化是衡量石材修补，粘接的重要工艺指标。修补过的石材、粘接的石材产品如果胶不能固化，将严重影响产品的质量，给生产造成极大的麻烦。因此修补的产品、粘接的产品在胶未充分、有效固化前不要随意挪动，搬运，让这些产品充分有效固化后再进行下工序的加工，才能保证胶的性能发挥，取得好的胶补、粘接的质量。
胶的有效固化判断石材生产企业没有什么专用仪器，一般通过手触摸方式，用手接触胶的表面，没有粘手表面明胶已经固化。如有粘手表面胶还没有效固化，需要再养护下，直到胶表面不粘手。
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查缺补漏
石材表面胶补、粘接工作完成后，在胶未完全固化前对处理的表面检查，及时发现胶补、粘接漏胶之处，再用胶补齐。待胶固化后再补胶可能导致二次补胶不能补上，影响补胶处的效果。
记住胶粘剂使用的32个字口诀，基本上可以达到补胶的技术要求。但补胶是门实践性极强的工作，加之石材的品种多，理化性质变化大，要补好胶还是要在生产实践中多多学习、不断总结才能不断提高自己的补胶水平，成为补胶的工匠，补胶的佼佼者。