加压过滤脱水工必知必会

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加压过滤脱水工

接班时必须做到

1、上岗时,按规定穿戴好劳保用品,持证上岗。

2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交班情况进行核对性检查,包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。

3、按交接班内容,与交班人现场共同详细检查,确认没有问题后,允许交接班,共同填写交接班记录。

工作前必须做到

启动电脑,处于待运转状态。

1、打开仓内照明。

2、检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。

3、检查仓内滤扇面、刮刀、刮板机、下料槽是否正常,放料阀门是否关闭。

4、检查调速器、减速器、搅拌器、主轴等润滑点是否润滑良好。

5、清理仓内杂物,关闭密封门。

6、检查高压风、液压站、入料搅拌桶、入料泵、气水分离器等外部设备所属阀门、管路是否正常,上、下滤液管路手动阀门、加压仓手动进风阀门是否打开。

7、检查外围就地控制箱设备供电及转换开关设置情况是否正常。

8、向厂调度汇报,联系低压风。

工作中必须做到

1、系统起车:

系统起车前,首先打开搅拌桶进料阀门,起动搅拌器,打开加药阀门向搅拌桶加入两种药剂。打开入料泵进水闸门。然后进入程序起车状态,低压风总进风闸门的打开是在进入起车程序后进行。以下是系统起车过程:

单击CRT显示器屏幕中的“自动”按钮,将程序控制切换到全自动的程序起车状态。单击“启车”按钮,系统进入全自动起车状态。开高压风机(高压风机压力0.7Mpa,高压风机运转正常)→起动液压泵站→ 关下闸板,同时下闸板密封圈充气→开上闸板→开下仓充气→开加压仓调节阀,加压仓充气→加压仓反吹充气→ 当仓内压力达到0.2Mpa时,开入料泵,30秒后→开入料阀,压滤机槽体上料→当槽内液面达到200mm时,开槽内搅拌器,延时5秒→开仓内刮板机→开主轴,主轴转动1/2圈→开下滤液阀,主轴转动1/4圈→开上滤液阀→“运行”灯亮,系统程序自动起车完毕,进入排料过程。

2、系统排料:

当料仓内的物料高度达到1150mm或采用时间排料达到时间间隔时,系统自动进入排料流程。关上闸板,上闸板密封圈充气(压力达到0.55Mpa,低于则报警),关下仓充气阀→打开下仓放气阀,下仓放气,(压力降为“0”)→下闸板密封圈放气→ 开下闸板,排料,排料完毕→关下闸板,关下仓放气阀,同时,下闸板密封圈充气(0.55Mpa以上)→ 开下仓充气阀,下仓充气→当下仓压力大于等于加压仓压力时,上密封圈放气→开上闸板,完成一个排料过程。

3、系统停车:

(1)正常情况下,系统程序自动停车。

单击“停车”按钮,系统进入程序停车过程。首先进行一次排料过程,排料完毕后→关闭入料阀→ 停给料泵→ 液位低于200mm时,关上滤液阀→ 停主轴,停反吹→ 关下滤液阀→ 关加压仓和反充调节阀→ 开下仓充、放气阀,加压仓放气→ 加压仓放气完毕后,再进行一次排料→ 停仓内刮板机→ 停液压泵站,停搅拌和高压风机→ 开槽放空阀放料→ 系统停车完毕。

(2)设备出现故障,转入等待状态。故障消除不了,必须手动停车:停给料泵→关手动进风阀→ 开下仓充、放气阀,加压仓放气→ (仓内压力15Kpa)开槽放空阀放料→(液位200mm以下)停主轴,停搅拌→ 停仓内刮板机→进行一次排料→停液压泵站→停高压风机→复位。(注:如下闸板关不严,放风时打开仓放空阀放风)

4、系统冲洗:

系统冲洗按下列两种方法进行。

(1)在控制室内控制:程序停车后,加压仓内压力为“0”,把控制状态切换到“手动”状态,起动高压风机,开“清洗”阀,此时主轴起动,自动冲洗滤扇和滤布5分钟,接着起动刮板机,打开仓门,进入仓内,人工冲洗刮板机,同时检查滤布及仓内其它设备情况。

(2)在现场控制箱控制:程序停车后,加压仓内压力为“0”,把控制室内的控制柜上的转换开关打到“调试”位,人工操作现场控制箱,完成冲洗过程。

a.起车注意事项:

(1)确认搅拌桶有料,料位显示50%左右,把起车旋扭打在“自动”位置,对系统进行复位,选择“起车”按钮。

(2)把加压仓调节阀打在“手动”位置,根据一楼风包压力,调节加压仓调节阀大小,保持一楼风包压力不小于450kPa,以免影响矿井用风。

(3)入料泵启动后,把加压调节阀打到手动调至“0”,待加压仓槽体内上料后,加压仓调节阀打回“自动”位置。

b.运行注意事项:

(1)正常运行后,先手动排料一次,然后转换至时间排料。

(2)正常排料后,每排两次料,开一次溜槽振动器,防止堵溜槽,并及时检查排料及溜槽情况。

(3)正常开车时,入料搅拌桶内液位不能小于50%。

(4)系统运行过程中,密切观察各设备工作参数是否正常,运转是否正常,发现问题及时停车检查处理。

(5)密切注意观察仓内过滤机的工作状况,滤饼成饼厚度及脱水效果,根据生产情况和脱水要求,及时调整仓内压力、槽内液位、主轴转速、反吹压力等参数,确保系统工作处于最佳状态。

完工后必须做到

1、停车后,及时清理滤扇、刮刀卸料器上的煤泥,清理机尾煤泥,检查刮扳机,检查滤扇、滤网的破损情况并及时汇报更换。

2、停车后,加压仓入孔门打开,保持仓内通风。

3、在手动位置停泵时,必须先关入料阀门。

4、需长时间停车时,必须把搅拌桶内的物料放掉,停搅拌器。

5、每班工作结束,应冲洗滤盘,放尽槽体内积水,排出加压仓内积水,打开手动阀,排尽排水器内积水,并打开快开门,排除仓内潮气。

交班时必须做到

1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照明及设备是否完好和齐全。

2、做好本岗位的文明卫生工作。

3、填写设备运转记录。

4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项,协同接班司机一起对设备进行一次详细检查。

岗位必知知识

(一)基本操作:

1、掌握加压过滤的基本理论,选煤工艺流程,煤泥水系统运行情况,入料的数量、质量及粒度组成等。

2、熟悉加压过滤机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用。

3、熟悉加压系统、压风系统配置,掌握正确的使用、操作方法。

4、了解本岗位自动控制装置的各种仪表(如料位计、压力变送器、流量计等)的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。

5、掌握加压过滤机操作的主要术语

等待:是指加压过滤机系统在运行过程中,当上下级设备、加压、排料、入料等出现问题时,使加压过滤机系统处于等待状态的操作,故障处理好后,按“继续”按钮可恢复运转。

复位:复位功能是对整个PLC程序进行复位,消除起车或停车过程的不正确状态,以便重新起车。

报警和消声:在系统程序起动过程中,当出现某些环节的操作不正常时,系统自动报警,并闪烁红灯。如果在报警时不想听到警笛声,按下“消声”按钮可实现,按下“继续”按钮,可恢复声音报警。

手动操作:将系统运行开关打在“手动”位时,在控制画面上可进行单台设备的起动或停止操作,以便于系统维护和调试用。操作时,双击画面上相应部位设备的图标,出现对话框,提示是否起动或关闭。此时,可按需要进行操作。

(二)系统参数一般规定:

槽内液位:600-650mm

仓内压力:0.35-0.4MPa

反吹压力差:0.04Mpa

主轴转速:0.4-1.5r/min(一般不超过1.0r/min)

(三)故障处理及注意事项:

1、当排料刮板急停时:

第一步:设备自动打到等待状态;

第二步:把“自动”运行选择旋钮打到“手动”位置;

第三步:把加压仓调节阀打到手动关闭进风;

第四步:停入料泵。

2、下道工序故障处理完毕后,需重新开车时:

第一步:启动入料泵30秒后,把运行选择旋钮打到“自动”位置;

第二步:把“等待”选择改为“继续”;

第三步:把加压仓调节阀打到“自动”位置。

3、如果出现下排料闸板关不到位时,可能有煤泥堵塞,需要及时清理。清理时:

第一步:把设备打到等待状态;

第二步:把“自动”运行选择旋钮打到“手动”位置;

第三步:把加压仓调节阀打到手动关闭进风;

第四步:停入料泵;

第五步:开关几次闸板,并开激振器,仍关不到位,打开下闸板,液压泵站电机断电挂牌,然后再进行清理;

4、故障处理完毕后,需重新开车时:

第一步:把下闸板关上。

第二步:启动入料泵30秒后,把运行选择旋钮打到“自动”位置。

第三步:把“等待”选择改为“继续”;

第四步:把加压仓调节阀打到“自动”位置。

(四)安全及其他注意事项:

1、加压过滤机的加压仓反吹风包为I类压力容器,应严格遵守必须设专人监护。

2、定期排放高压风包内积水和补加液压站液压油。

3、每班停车后必须检查滤扇和滤布情况,发现问题,及时更换。更换滤扇、滤布时应必须采取安全措施后,方可作业。

4、经常检查各密封圈,发现问题及时处理。

5、高压风机须定期补充润滑油。

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