K-SAAT™：更安全、更省钱的高品质烷基化油生产技术

生产成本过高是现有烷基化油工艺所面临的一个普遍难题。随着KBR K-SAAT™烷基化油生产工艺的推出，这一问题迎刃而解。与传统的液体酸烷基化工艺相比，K-SAAT的原料选择更为灵活，能够通过不同轻烯烃进料来生产高品质烷基化油。

更清洁的设计

传统的工业烷基化技术只能使用氢氟酸或者硫酸作为催化剂。这两种工艺都存在先天的安全隐患，而且装置投资和操作费用也更高。而KBR推出的新一代烷基化技术K-SAAT能够通过使用独特的固体酸催化剂，用轻烯烃（C2-C5烯烃）和异丁烷生产烷基化油。K-SAAT技术的关键就是采用了革命性的固体酸催化剂来克服传统固体酸催化剂的不稳定性，并提供更高的烷基化油收率和卓越的烷基化反应性能 。

新型催化剂

与具有特定化学成分和固定性质的液体酸不同，固体酸很多属性可以被调整，从而提高烷基化反应性能。多年来固体酸是公认的更安全、更清洁的烷基化工艺。然而，大多数固体酸的再生周期短，从而使其反应器数量多、催化剂储备量大，与液体酸催化剂技术相比，这些固体酸催化剂工艺投资高，且市场竞争力低。

而K-SAAT所使用的新型固体酸催化剂在很多方面的性能上都远远高于液体酸催化剂及其它类型的固体酸催化剂。通过调整催化剂活性中心的强度和分布，使其能够促进高辛烷值的三甲基戊烷的生成并抑制聚合物的产生。

进料灵活

K-SAAT催化剂的性能已在多种进料上进行过测试，如：化学级乙烯、催化裂化液化气烯烃、MTBE抽余油和焦化烯烃等。无论何种进料，与硫酸催化剂体系相比，K-SAAT都产出更好品质的烷基化油。

经济效益高

K-SAAT工艺无须使用具有腐蚀性的液体酸催化剂，因而可以节省大量资金投入。这也意味着不再需要酸中和设备、产品洗涤容器以及用来保存新鲜酸及废酸液的储存罐。由于大多数容器都是由碳钢材料制成的，因此大大降低了设备成本。

K-SAAT在很多方面的性能都优于使用液体酸法的烷基化工艺。与硫酸法工艺相比，K-SAAT具有更低的投资成本和更高的烷基化油收率。

装置改造机会

K-SAAT工艺投资低，所以有很多替代或升级旧装置的机会。改造可以使烷基化装置从旧技术升级到K-SAAT技术，从而生产出产量更高、质量更好的烷基化油。

工艺优势

• 产品高收率–通过减少重组分产物的生成（没有酸溶油产生）来提高单位烯烃消耗的烷基化油产品的收率。

• 进料范围宽–K-SAAT对进料中杂质的容忍度更高，可以在最小预处理的情况下操作。

• 投资低–不需要耐腐蚀的工艺容器、酸污染与酸中和设备及制冷回路，投资更低。

• 能耗低–K-SAAT的操作温度高于环境温度，不需要耗能巨大的制冷系统。

• 安全性高–不同于具有腐蚀性的液体酸催化剂，K-SAAT所用催化剂自身更安全，且对环境友好。