玻璃钢外壳制作—骨龄测定仪外壳

​骨龄，骨密测定仪玻璃钢外壳制作方法有很多种。现在说说手糊制作方法，手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂，增强材料通常采用中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的，最后切割成所需长度的玻璃钢制品。玻璃钢施工前的准备：

　⑴纤维增强材料的准备： 手糊成型用的布或毡，裁剪好所需要的规格，尽可能选用经过前处理的纤维增强材料，不论何种纤维及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增强材料的剪裁设计很重要，一般应集中剪裁，以便提高效率和节约用布。

2.玻璃钢树脂的准备：树脂的工艺指标包括：粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。 　　①树脂粘度： 树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标，粘度过高会造成涂胶困难，不易使增强材料浸透；粘度过低又会出现流胶现象，影响质量。 　　②凝胶时间： 树脂胶液配制好后，到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。如果凝胶时间过短，施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之，长期不凝胶，会引起树脂胶液流失和交联剂挥发，使固化不完全，强度降低。

③固化程度：完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度考虑，固化程度分脱模温度和使用强度。前者是保证制品具有脱模强度，使制品从模具上无损坏取下来，后者则要求产品达到使用强度。 　　一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。对于手糊制品，希望能控制在24小时脱模，时间再长，会影响生产效率。在室温低于15℃时，应适当采取加热或保温措施。

3清理好所需要生产产品的模具，查看是否保养到位。　检查手糊成型最常用的工具是否齐全。比如剪刀、毛刷、刮刀、刮板、脱模棍，板手，合模用的螺丝等。

4生产工人的个人防护。带好口罩，手套。有条件的可以穿防护服。

玻璃钢成型工艺路线制定： 　　正确的选择工艺路线，是按质完成任务的保证。在组织生产前，必需对产品性能、构造特点及施工条件等进行全面了解，并在分析研究的基础上制订切实可行的工艺路线，一般应从以下几方面来考虑： 　　①根据产品性能要求，合理地选择纤维种类、树脂配方及铺糊方法。 　　②根据产品形状、尺寸及强度要求，选择模具材料、成型方法。 　　③根据气候条件，任务情况，选择固化方式。15℃以上常温固化，要经过24小时才能脱模；任务紧迫时，可采用热固化工艺。 　　④根据含胶量控制的要求，选择成型方式。 　　⑤根据产品表面要求来确定成型方式。

玻璃钢铺糊施工： 　　铺糊是手糊成型的重要工序，必须精心操作。糊制前，先要检查模具是否漏涂。（要达到软而不粘手）等。检查合格后，在开始铺糊，要先刷胶，然后铺布，注意排出气泡，直到达到设计厚度。在铺第一、二层布时，树脂含量应高些，这样有利于浸透织物和排出气泡。 涂刮时要用力从一端（或从中间向两端）把气泡赶净，使玻璃布之间能紧密贴合，含胶量分布均匀。 糊制有嵌件的制品时，金属嵌件必须经过酸洗、去油，才能保证和制品牢固粘结，为了使金属嵌件的几何位置准确，需要先在模具上定位。手糊制品常采用室温固化，正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。制品凝胶、固化到有一定强度时，才可以脱模。如聚酯玻璃钢制品，一般要成型后固化1小时才达到脱模强度。脱模后的制品并不能马上使用，而要平放在一个地方，以免变型，静放一段时间就可以切边。

玻璃钢脱模、修整及装配： 　　当制品固化到一定强度后，便可脱模最好用木制或铝制工具，要防止将模具及制品划伤。大型制品可借助千斤顶或吊车脱模，但要避免用力过猛或重力敲击。 对于某些尺寸较大，形状复杂的制品，可采用预脱模办法。玻璃钢制品脱模后需及时进行加工，除去毛边和飞刺，修补表面和内部缺陷。