江苏省企业实现精益生产的基础是什么？

江苏省企业实现精益生产的基础是什么？

在企业利润率越来越低的背景下，精益生产是企业降低成本、提高效率、提升品质的有力法宝，也是企业转型升级之路的必然选择。在近十多年的管理咨询经验，天行健认为企业要推行精益生产模式，必须要扎实如下几点的管理基础：

第一点基础：管理体系基础

所谓的管理体系，个人总结为几个要素模块：组织结构、职能职责、运行流畅、制度规范、管理方法、技术工具。这是所有企业，不论企业大小都必须要建立起规范的管理体系，只有管理体系的扎实才能为企业将来发展打下坚实的基础。万丈高楼平地起，管理体系基础就是企业发展万丈高楼的平地与地基。

第二点基础：现场管理基础

现场管理的内容很多，这里所讲的现场管理基础是现场6S管理与目视化管理。这是精益生产管理的基础性工具，一个乱糟糟的现场无法产生效率，无法达成品质要求，所以很多企业在开展精益生产之前一般先开展现场6S改善，当然这不是唯一的路径，确实可以借鉴的路径。从简单的改善入手，逐步培养改善意识，再深入开展改善，而6S现场改善就是精益改善的试试手，练练兵。

第三点基础：精益知识基础

要开展精益生产改善，很多企业都是仓促引进，急切引进，对精益生产的理念和工具都是一知半解或只是道听途说，听说精益生产很好就开干，比较急切地想获得精益改善的成果，操之过急反而弄巧成拙，这是错误的做法。有条件的企业，在开展精益生产改善之前，都经过3-6个月的精益知识学习，至少让管理层先知道精益生产是什么东西？有什么好处？如何开展精益生产改善？等等，先让管理层在思想意识上接受精益理念，进而在开展精益改善的过程就会减少执行的阻力，减少内部沟通协调的消耗，前期的精益知识学习为后面的精益改善开展打下思想意识的基础。

第四点基础：精益机制基础

精益改善需要建立一整套的管理机制才能使精益改善持续开展下去，没有精益改善机制，很多企业的精益改善最终就是不了了之，那么，我们需要建立什么样就精益改善机制呢？

1、精益人才培养与评价机制。

2、精益改善资源提供保障机制。

3、精益改善项目过程管控机制。

4、精益改善成果固化与推广机制。

5、精益改善评比与奖励机制。

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