模具氮化工艺规程

模具氮化工艺操作规程

一、范围

１、明确氮化操作规定要求，确保模具氮化质量。

２、适用于模具的氮化处理。

二、操作规程

１、操作前设备检查。

１）在氮化前检查冷却水管道、氨分介管道和排气管道是否畅通。

２）检查氨气管道接口，不得有漏气现象。

３）检查电器线路是否正常；密封圈有否弹性，无弹性需更换新

２、氮化前工件准备：工件在氮化前需清洗干净，程序为：用铁钩勾销孔放入酸中，时间参看工艺，拿出后用砂纸或刷子边洗边冲干净。洗净后，在水中浸泡５分钟，出水用布抹干，浸入酒精中，出酒精吹干。

３、装框

工件分大小模入框，一般为竖放模具，间隙为≥１０ｍｍ，注意小心轻放，最上格与最下第二格分别吊上一试样，模具放完后，用铝丝加固，防止模具在吊运中撞落损坏，用吊机把框架吊入炉中，放油阀下炉盖压紧压柄。

４、氮化

１）氨气为１～１.５Ｍｐａ，开减压阀０.８～０.１２Ｍｐａ。

２）按工艺要求设置温度，操作仪表键盘见参考说明书。

３）到保温时间后，每半小时测量一次。

４）保持炉内压力在工艺范围内，如果超出应调节进出气阀门。

５）注意氨流量，不能变化太大。

６）整个氮化过程中，一定要保证冷却水供应，遇到停水须向上级部门反映，迅速排除故障。

５、降温：氮化结束关闭升温开关，按工艺减少氨流量及炉内压力，半小时后开鼓风机，注意打开进出风口。

６、出炉：炉内温度降至１８０℃以下，关氨气总阀，放松压柄，开炉盖，用吊机吊出模框，待冷至５０℃以下取下试样，交试验员待检，模具从框中取出，转运模具仓。

1