锅炉出现异常燃烧、泄漏、爆管、蒸汽、压力...肿么办？
锅炉在运行过程中，常常发生故障，如果不及时处理，便可能发生可怕的安全事故。若能够及早发现异常，并解决故障问题，便可将损失降到最低。锅炉蒸汽异常、燃烧异常、泄漏爆管和炉膛压力异常都是常见的锅炉故障。今天，我们就来了解一下，遇到这些故障有哪些处理方法和预防手段。
锅炉蒸汽异常
主蒸汽温度异常
现象
1、主汽温度异常报警。
2、主汽温度快速变化，一、二级减温水调节门频繁大幅动作。
3、启动分离器出口蒸汽过热度超过或低于正常值。
若蒸汽带水，机组会发生水冲击。
原因
1、燃料与给水比例失调，分离器出口温度异常。
2、煤质影响或燃烧工况变化，如升降负荷过快；投停磨煤机及制粉系统异常；自动装置失灵增减风量幅度过大等。
3、炉膛火焰中心改变，如炉底水封破坏、W火焰下行程不够等。
4、减温水控制失灵，使减温水流量不正常地减小或增大。
5、给水温度突变。
6、风煤不匹配。
7、受热面二次燃烧。
8、炉膛严重结焦或积灰。
9、受热面泄漏、爆管。
10、烟气挡板开度不正常。
11、煤质发生骤变。
12、送粉均匀度发生大幅度变化。
处理
1、机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调，根据当前需求负荷，参照启动分离器后汽过热度，调整燃料量和相应的给水量，配合一、二级减温水迅速将主蒸汽温度控制在正常范围内；当煤-水比失调后应尽量避免煤和水同时调整；当煤-水比调整相对稳定后再进一步调整负荷；及时联系维护处理。
2、当给水系统故障，炉膛工况发生大幅度扰动时应注意协调和自动的工作状况,尽量不要手动干预，当协调和自动工作不正常，应手动调节，稳定给水流量，根据给水流量参照分离器后蒸汽过热度，相应调整燃料量，配合一、二级减温水迅速将主蒸汽温度控制在正常范围内；及时联系维护处理。
3、因负荷增减过快引起，应调整负荷变化率；由于保护动作等原因引起的负荷变化引起，应迅速调整锅炉热负荷维持主汽压力稳定。
4、减温水自动调节异常，应将相应的减温水调门切换为手动，必要时可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制，适当降低升、降负荷速度，防止主汽超温，及时联系维护处理。
5、炉膛严重结焦和积灰造成主汽温度异常，可通过适当修正启动分离器出口蒸汽的过热度，进行调整，并且及时进行炉膛和受热面吹灰。当吹灰后屏式过热器或高温过热器出口温度仍然超过正常值并且一、二级减温水调节门全开，要检查炉膛的配风和燃烧系统是否正常，经检查处理仍然超温要降低机组负荷。
6、调节烟气挡板至适当开度。
7、若炉底水封失去后立即恢复正常。
8、加强对汽轮机膨胀、胀差、轴向位移，轴振及轴瓦温度的监视，若出现异常，按相应规定处理。
9、采取上述措施后，如果无效，应立即降负荷处理。
10、主汽门前主蒸汽温度10分钟内急剧降低50℃时，应紧急停机。
再热蒸汽温度异常
现象
1、再热蒸汽温度异常报警。
2、再热汽温度快速变化时，汽轮机膨胀、差胀、振动等有异常变化。
3、事故减温水调节门频繁大幅动作。
4、烟气调节挡板位置不正常。
原因
1、烟气调节挡板开度过大或控制失灵。
2、再热器减温水调节失灵。
3、锅炉总风量过大或过小。
4、炉膛水冷壁结垢、结焦、积灰等，造成炉膛出口烟气温度偏高。
5、再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧。
6、高旁误开启，高旁后减温水调节不正常，汽温偏高。
7、再热汽管道爆管。
处理
1、再热器减温水或烟气调节挡板自动调节不正常时，应立即将其切至手动调节正常。
2、如是风量过大则应及时调整风量正常。
3、若是炉膛水冷壁脏污，应对水冷壁进行吹灰，必要时可适当降低主蒸汽温度。
4、如再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧，造成再热汽温度升高时，除迅速采取降温措施外，还应分别按相应规定进行处理。
5、汽轮机侧再热蒸汽温度10分钟内急剧降低50℃时，应紧急停机。
6、若为高旁误动作，应立即关闭，并调整高旁后蒸汽温度在规定范围。
主蒸汽压力异常
现象
1、主蒸汽压力偏离当前负荷对应正常值。
2、主蒸汽沿程温度异常升高或降低。
3、机组负荷急剧升高或降低。
4、给水流量不正常的升高或降低。
5、PCV投“自动”时，压力达高限值时动作开。
原因
1、机组负荷控制失灵。
2、给水自动控制失灵。
3、汽轮机主调门异常动作、关闭。
4、机组负荷骤变。
5、锅炉PCV阀、安全门误动启座或严重内漏。
6、高旁误开或严重内漏。
7、煤质发生骤变。
8、锅炉燃烧系统工作失常。
9、过热蒸汽系统有泄漏。
处理
1、切除机组协调控制，手动调节给水平衡。
2、若为锅炉燃烧系统工作失常，应立即退出CCS控制，调整燃料量及煤水比与目标负荷相对应，防止出现超压、超温。
3、可通过增加汽轮机调门开度使压力恢复，但注意机组不许超负荷。
4、联系维护检查主调门异常关闭原因，无法处理时，应申请停机处理。
5、将误开的PCV、高旁关闭，如强制关闭无效或内漏严重无法处理，应申请停炉处理。
6、关闭误开高旁。
7、高旁严重内漏时，应申请停机处理。
8、过热汽泄漏按相应规定处理。
锅炉燃烧异常
锅炉灭火
现象
1、炉膛负压大幅度波动或至限值并报警。
2、火焰检测器无火焰，火焰电视显示无火焰。
3、烟气氧量异常波动。
4、汽温汽压急剧下降。
5、炉膛变黑，烟囱冒黑烟。
6、烟气温度降低。
7、MFT动作，汽轮机跳闸，机组解列。
原因
1、炉内燃烧工况组织不合理，风煤比例不当。
2、负荷太低，燃烧工况不稳而未投油助燃，或虽投油但助燃效果不好。
3、投油时，油质差、油枪雾化不好、油压低、油系统故障。
4、煤质变差，煤粉过粗，煤粉的水份过大，燃烧调整不及时。
5、一次风温、风压过低。
6、锅炉MFT保护动作。
7、炉内大面积垮焦，砸灭火焰。
8、水冷壁严重爆管将火焰吹熄。
9、全燃煤工况下，制粉系统故障造成磨煤机大部分或全部跳闸。
10、部分辅机如一次风机、送风机、引风机、空气预热器跳闸，引起炉膛燃烧工况不稳。
11、吹灰不当，造成炉膛大量落灰影响锅炉火检的正常工作。
炉底水封破坏。
处理
1、锅炉灭火，MFT应动作，否则手动MFT。
2、检查MFT联动设备联动正常，确认所有燃料切断。
3、迅速查明原因，设法消除后锅炉可以重新点火，恢复机组运行。
4、磨煤机跳闸后再次启动时，必须对跳闸磨煤机一次风管进行充分的吹扫。
5、MFT动作后，检查送、引风机正常运行，自动进行炉膛通风。
6、MFT动作后，检查所有二次风挡板置吹扫位，总风量自动调整至30～40%BMCR风量进行充分吹扫。
7、MFT动作后，汽轮机已处于盘车状态时，必须连续盘车直至汽轮机偏心度恢复正常，方可重新冲转。
8、若原因一时无法查清或消除，重新启动可能威胁人身和设备安全时，严禁启动。
9、其余按MFT相应规定处理。
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现象
1、锅炉中间点温度或过热度、过热器出口或沿程温度、再热器出口或沿程温度、过热器减温水调门或再热器温度调整烟气挡板开度偏离正常值较大。
2、燃烧器喷口结焦严重可能造成燃烧不稳定，炉膛热负荷不均，受热面金属温度偏差增大。
3、捞渣机出渣量增大并有大块的焦渣排出。
4、炉膛内冷灰斗有异常落物撞击声音，冷灰斗可能堵渣。
5、火焰颜色呈白色并刺眼，结渣处炉膛温度升高。
6、锅炉排烟温度不正常地升高。
原因
1、燃煤品质发生变化。
2、锅炉长时间超出力运行。
3、炉膛配风不合理或燃烧器损坏造成火焰贴壁。
4、磨煤机出口温度过高、一次风速过低、煤粉调整过细造成着火点提前。
5、制粉系统运行方式不合理造成局部热负荷过高。
6、运行中氧量设置过低。
7、水冷壁吹灰长期不能投入或吹灰参数设置不当。
8、卫燃带面积设计不合理。
处理
1、及时了解煤质化验数据，煤质发生变化时，采取相应的调整措施。
2、锅炉应控制在额定出力以下运行，如果炉膛结焦严重，通过吹灰和调整燃烧仍然不能改善，应降低锅炉出力运行。
3、调整和保持合理的一、二次风配比以维持喷燃器出口的二次风旋流强度，喷燃器损坏或结焦及时处理，防止火焰贴壁造成结焦。
4、保持正常的磨煤机出口温度、一次风量和煤粉细度，如果喷燃器附近结焦严重可适当降低磨煤机出口温度、适当增加一次风速，将着火点适当延后。
5、维持正常的制粉系统运行方式，如部分磨煤机检修采用非正常方式运行，可视情况调整配风和各磨煤机的负荷分配，如果通过加强吹灰和调整无法解决应降低锅炉出力运行。
6、锅炉结焦严重可适当增加燃烧器的配风，增加整体炉膛的过量空气系数运行。
7、水冷壁吹灰器应按要求正常投入，炉膛结焦严重时应适当提高吹灰频率。
8、经上述处理无效时，应申请停炉处理。
9、卫燃带设计不合理可通过热力试验后，进行调整。
防止结焦的措施
1、安装期间严格控制主燃烧器、乏气风及分级风管道入炉角度精确。
2、动力场试验对风系统各风量测点标定，二次风漩流强度、各手动风门的位置在厂家提供参数的基础上进行细调，使得各燃烧器出口火炬动量基本均等。
3、试验得到各套筒风风门特性供热工自动精确控制，使得每个燃烧器燃烧区域均能得到合适的氧量，避免局部的还原性气氛导致结焦。
4、翼墙风全开，提高翼墙处的氧量水平。
5、左右侧墙临近4个燃烧器二次风量加大，燃烧器旋流强度适当减小，可减弱侧墙处还原性气氛，增强一次风刚性不使火焰刷侧墙。
6、额定负荷控制炉膛出口氧量4％，不可为追求锅炉效率控制过小。
尾部烟道二次燃烧
现象
1、尾部烟道二次燃烧部位及以后烟道温度急剧升高。
2、炉膛、烟道内负压急剧变化，烟道不严密处冒烟气、火星。
3、空气预热器电流摆动大，轴承、外壳温度升高，严重时发生卡涩。
4、空预器火灾报警发出。
5、汽温、省煤器出口水温、热风温度不正常的升高。
6、引风机静叶自动开大，引风机电流上升。
7、如在一侧燃烧时，两侧烟温差增大。
原因
1、磨煤机煤粉细度过粗、煤粉均匀度差，燃烧调整不当，燃料燃烧不充分，机械不完全燃烧严重，飞灰可燃物含量过高并积存在尾部烟道内。
2、油燃烧器燃烧或油雾化不良，使未燃尽的油滴沉积在烟道内。
3、锅炉低负荷运行时间过长，炉内温度过低或过剩空气量太小造成煤粉或油燃烧不完全在尾部积聚。
4、停炉后燃料漏入炉内并在尾部积聚或停炉及MFT后炉膛吹扫不充分使未燃尽的煤粉或油在尾部积聚。
5、吹灰器故障，长期投运不正常。
处理
1、轻微二次燃烧时，排烟温度不正常升高20℃以内时应立即检查各段烟温，判断二次燃烧部位并进行蒸汽吹灰。
2、锅炉运行中发生尾部烟道再燃烧（排烟温度上升至250℃时）应立即停止锅炉运行，立即停止送、引风机运行并关闭所有烟风挡板并进行蒸汽吹灰灭火。
3、如果省煤器处再燃烧，待储水罐水位控制阀无压力闭锁关闭后，启动电动给水泵以150t/h的流量进行上水冷却。
4、空预器受热面二次燃烧，空预器能正常运行，保持空预器正常运行；空预器发生卡涩，主驱动马达和辅助驱动马达跳闸，联系检修连续手动盘动空预器转子。投入空预器蒸汽吹灰进行灭火，不能扑灭时投入空预器消防水进行灭火。
5、省煤器出口给水温度接近入口温度（省煤器处二次燃烧），空预器入口烟气温度、排烟温度、热风温度降低到80℃以下，各人孔和检查孔不再有烟气和火星冒出后停止蒸汽吹灰或消防水。打开人孔和检查孔检查确认二次燃烧熄灭后，开启烟道排水门排尽烟道内的积水后开启烟风挡板进行通风。
6、待再燃烧现象消除，烟道内温度不再上升并趋稳定下降时，方可缓慢调节风、烟档板，进行必要的通风冷却和吹扫。
运行中防止二次燃烧的措施
1、锅炉点火前应对锅炉进行30%额定风量吹扫；锅炉灭火后必须对锅炉进行不少于5分钟的30%额定风量吹扫，否则不准锅炉重新点火。
2、精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。
3、锅炉烧油时，应调节合适的风量、燃油流量，确认油枪雾化良好、燃烧完全。若发现油枪雾化不好应立即停用，并进行清理。
4、在应用油组进行投粉时，投粉前应确认油燃烧器着火良好，否则不准投粉。
5、锅炉在油粉混燃期间，应加强对燃油系统及油枪着火情况的检查。
6、正常运行中，运行人员注意监视省煤器、空气预热器烟道在不同工况下的烟温，发现异常，应就地检查及时发现火情。
7)空气预热器蒸汽吹灰系统正常投运，吹灰压力和温度在规定值范围内。当机组负荷在300MW以下或长时间煤油混烧时，空气预热器应采用连续蒸汽吹灰。
8、空气预热器着火报警装置可靠投入。
9、空气预热器出入口烟/风挡板，应能电动投入且挡板能全开、关闭严密。
10、若发现预热器停转，应立即重新投入运行，若无法重新转动，应将其隔离。
锅炉泄漏、爆管
水冷壁泄漏、爆管
现象
1、给水流量不正常的大于蒸汽流量。
2、炉膛负压瞬时偏正且不稳定。
3、炉管泄漏检测装置报警。
4、炉膛不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显漏泄声。
5、主蒸汽压力下降。
6、锅炉燃烧不稳定火焰发暗，严重时引起锅炉灭火。
7、引风机投自动时，静叶开度不正常的增大、电流增加。
原因
1、水冷壁管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤，焊接质量不良。
2、管内结垢超温。
3、管内腐蚀。
4、水冷壁磨损。
5、长期高负荷运行，炉膛结焦，煤含硫量高造成水冷壁高温腐蚀。
6、燃烧方式不当，火焰偏斜。
7、管内有异物，水循环不良。
8、管壁长期超温运行。
9、水冷壁管间温差大，机械应力拉裂。
10、吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管。
11、大块焦砸坏水冷壁管或炉膛发生严重爆炸，造成水冷壁管遭受外力损坏。
12、锅炉长期超压运行。
13、锅炉启动升温、升压速度过快。
处理
1、水冷壁管泄漏应及早停运。如泄漏不严重，尚能维持运行时，注意各自动装置的动作情况，若不正常，应立即将其切至手动，必要时可降压、降负荷运行。密切监视损坏部位的发展趋势，做好事故预想，申请尽早停炉。
2、若泄漏严重，使爆破点后工质温度急剧升高，导致管壁严重超温，无法维持锅炉正常运行或威胁设备安全时，应按紧急停炉规定进行处理，当汽温达到保护动作值，保护不动作，应立即手动MFT。
3、注意电除尘的工作情况，加强巡视检查，防止电除尘电极积灰和灰斗、管道及空预器等堵灰。
4、停炉后，应保留引风机运行，维持一定的炉膛负压，待不再有汽水喷出后再停止引风机运行。
过热器泄漏、爆管
现象
1、炉管泄漏检测装置报警。
2、给水流量不正常的大于蒸汽流量。
3、炉膛负压瞬时偏正且不稳定。
4、过热器爆管侧有泄漏声，不严密处可能向外冒蒸汽。
5、主蒸汽压力下降。
6、过热器爆管侧排烟温度下降。
7、投自动的引风机电流不正常的增大。
8、低过爆管，主蒸汽温度升高。
9、过热器、再热器两侧汽温偏差增大。
原因
1、材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤，焊接质量不良。
2、过热器管内结垢、热偏差等，引起管壁长期超温。
3、飞灰磨损造成管壁减薄。
4、过热器区域发生二次燃烧。
5、过热器管内有杂物。
6、吹灰器使用不当造成管壁磨损。
7、过热器管内水塞引起局部过热，或交变应力引起疲劳损坏。
8、锅炉启动升压、升温速度过快。
9、锅炉长期超压运行。
10、管内腐蚀。
11、管材老化失效。
处理
1、过热器泄漏不严重，泄漏点后沿程蒸汽温度能维持正常运行，应并核实泄漏部位,及时汇报并关注泄漏情况的发展，锅炉降负荷降压运行，为防止泄漏点吹损其他管屏或相邻管子流量降低超温损坏，并申请停炉处理。
2、在过热器泄漏不严重维持运行期间，在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌，防止蒸汽喷出伤人。
3、维持运行期间注意监视空气预热器的工作情况，加强巡视检查，如空气预热器堵灰严重应申请停炉处理。
4、停炉后，应保留引风机运行，待不再有汽水喷出后再停止引风机运行。
炉膛压力异常
炉膛压力低
现象
1、炉膛压力低报警。
2、炉膛压力显示异常低。
3、炉膛压力低至-2.4kPa时，MFT动作。
原因
1、部分或全部制粉系统故障。
2、一次风机、送风机跳闸。
3、锅炉MFT。
4、炉膛负压自动控制失灵。
5、空气预热器一、二次风挡板、送风机/一次风机动叶及出口挡板关闭。
6、送风机跳闸，对应侧引风机未联跳。
7、引风机、增压风机自动故障，开度突增。
处理
1、如炉膛负压未达到MFT动作值时应立即调整炉膛负压正常。
2、炉膛负压自动控制失灵，应立即切除自动，手动调节，调节过程中注意防止风机喘振。
3、投油助燃稳定燃烧。
4、送风机跳闸，对应侧引风机未联跳，立即停运该引风机。
5、若空气预热器一、二次风挡板、送风机/一次风机动叶及出口挡板关闭，应立恢复打开。
6、一次风机、送风机、空气预热器、制粉系统故障，应及时调整炉膛负压正常。
7、若MFT动作，则按MFT处理。
炉膛压力高
现象
1、炉膛压力高报警。
2、DCS炉膛压力显示异常高。
3、炉膛不严密处冒烟灰、火星。
4、炉膛压力高于1960kPa，MFT动作。
原因
1、引风机静叶、进出口挡板误关。
2、制粉系统工作不正常。
3、燃烧不稳局部爆燃。
4、炉膛负压自动控制失灵。
5、尾部烟气挡板误关，烟气通流量减小。
6、锅炉受热面爆管。
7、引风机跳闸，对应侧送风机未联跳。
8、脱硫增压风机跳闸。
9、送风自动故障，开度突增。
10、掉焦。
处理
1、如炉膛负压未达到MFT动作值时立即调整炉膛负压正常。
2、炉膛负压自动控制失灵，应立即切除自动，手动调节，调节过程中注意防止风机喘振。
3、对风烟系统挡板进行检查恢复。
4、引风机跳闸，对应侧送风机未联跳，立即停运该送风机。
5、对其他原因引起炉膛压力高，应快速调整炉膛负压正常。