印刷污染预防措施建议
每种印刷类型的废料成分各不相同，但总的来说，减少废料的来源将通过减少原材料需求和处置成本，并降低与废物处置有关的长期责任，使印刷商受益。传统上，污染控制集中在管道控制的末端。四川废气处理厂家将重点转移到流程改进上将有助于防止污染并提高利润。
主要废物流
印刷行业的三种主要废物类型包括：
1.固体废物-在一般的印刷环境中，固体废物可能包括以下内容：空容器，用过的胶片包装，陈旧的材料，损坏的印版，显影的胶片，陈旧的材料，试制品，不良的印刷或损坏，损坏的产品和废品纸。
2.废水-印刷过程中的废水可能包含润滑油，废墨，清洁溶剂，照相化学品，酸，碱和印版涂料，以及诸如银，铁，铬，铜和钡的金属。
3.印刷废气排放-印刷操作使用清洁溶剂和墨水以及酒精和其他润湿剂（用于平版印刷）会产生挥发性有机化合物（VOC）排放。较大的植物可以是NO的源极X 和SO 2倍的排放。
本节四川台盛环保技术总编将概述适用于任何类型的打印设备的污染预防选项。
如何减少浪费
从图形设计开始
从开始印刷项目到图形设计选择，可以最有效地减少浪费。准备将最有效的图像尺寸用于印刷纸张尺寸的布局，可减少在裁切和装订的后期阶段浪费的纸张。还应使设计者了解含有重金属或其他有害颜料的墨水，并提供有关无毒替代品的信息。要考虑的其他图形设计选项包括减少版面的油墨覆盖量，并使用非涂布，非漂白纸和再生纸。
工作计划
全面规划整体工作量将减少浪费。规划允许安排日常运行，以减少颜色变化并使墨水从浅色到深色。两种技术都减少了繁重的清洁步骤。规划还允许印刷机操作员仅准备当天工作所需的墨水量。使用配有数字秤的计算机控制混合程序来称量墨水可以帮助减少浪费。这些程序使打印机可以自定义现有颜色中的任何油墨颜色，从而减少了对新颜色的购买并增加了现有库存的使用量。数字秤使整个过程更加准确，并减少了由于“猜测”错误而浪费的墨水量。
最佳管理实践（BMP）是减少产生的废物量的最具成本效益的方法。BMP要求建立员工对污染预防的承诺和兴趣以及管理支持，以鼓励他们参与污染预防计划。这包括对原材料的仔细控制，实际调度和作业管理。例如，良好的内务管理和维护计划有助于确保所有机械和流程均正常运行，且阀，储罐等均不会泄漏。明智地计划整个流程的打印作业可以以较低的误差幅度完成任务减少废物产生。
对于任何基材，一致性都是关键。基材质量不一致是最终产品质量出现问题的主要因素。一旦使用正确的墨水，纸张和机器条件设置了过程，则基材的变化会影响过程的所有部分。由于底材劣质和不一致，浪费了许多辅助资源。所有印刷公司都必须保持警惕，以识别进料的质量和一致性。
应该严格评估所有原材料来源的供应商认证计划，以帮助减少浪费。每个供应商都需要知道他们的产品在打印过程中的使用方式以及打印机的期望，以便他们可以建议改进流程。与供应商建立合作关系可以使打印机获得每个供应商的技术帮助和经验。
物料处理和储存
与最佳管理实践一样，明智的物料处理和存储可以减少废物的产生。这些程序实际上可以消除因损坏和不正确存储而造成的浪费。
通过将购买权限限制为指定的个人，公司可以避免重复购买。另外，打印机可以让环境经理为采购代理提供批准的物料清单。为了避免最终将要丢弃的不需要的材料，打印机可以采用不接受任何未经授权的材料样品的政策。
减少废物的主要地点是接收区域。接受无法使用或损坏的材料会导致不必要的浪费。应检查所有材料，并将不合格的产品退还给制造商或供应商。节省的费用是损坏货物及其后续处理费用的两倍。使用先进先出（FIFO）库存系统，检查过期日期和注意存储规范，尤其是针对感光胶片和纸张的存储规范。
正确存储化学品至少应符合标签规格。通过满足要求的条件，可以保证化学品的保质期，并减少了变质的可能性。使用纸进行正确的存放将避免温度，湿度和溢出物以及物理损坏。可能还需要限制对存储区域的访问。通过减少交通流量，避免了灰尘，污垢和溢出物的损坏。所有存储区域均应明确标明内容。
打开溶剂型清洁剂后，应将其安全存放。必须注意易燃性和闪点。作为指导，请查阅OSHA关于易燃存储的规定（29CFR1910.106）。应向工人提供明确书面的指南，以供其使用和存放蛇麻草。应考虑安全预防措施，例如接地容器和接合线。这些准则应包括在所有培训计划中，并张贴在设备附近。所有挥发性溶剂应储存在密闭的密闭容器中。如果将转鼓用于废溶剂，则覆盖所有漏斗或开口很重要。
印刷废物分类，回收和再利用
回收在任何打印机的废物管理程序中都起着重要作用。文献中报道的可被打印机回收的材料包括纸张，溶剂，墨水容器，可重复使用的印版或滚筒盒，托盘以及有时是墨水。使用可回收/可再填充的物品或大手提袋（如果有），也可以减少包装浪费。可以要求供应商或供应商提供可回收/可填充的容器，作为其与打印机合同的一部分。
覆盖有墨水和溶剂的布清洁抹布/擦拭布（也称为车间毛巾）可通过将其送至工业洗衣服务来重复使用。建议在运输前通过重力排水装置，绞拧机或离心提取器除去大部分液体。现在，许多州都需要执行此步骤。这样做时请小心，因为使用的溶剂可能会着火或易燃。抽取器必须防爆。回收的溶剂可首先用于零件清洗，重新捕获，然后蒸馏以重复使用或送出以进行燃料混合。湿巾应存储在密封，自封闭，阻燃的容器中，标明可以回收利用。
污染的湿巾可能被视为危险废物，并且可能成为监管问题的源头。此外，大量的VOC排放和人员接触也与印刷机清洁操作有关。如果清洗店用毛巾，请确保正确处理了毛巾。干洗也可以用作用过的毛巾。每年对洗衣设施的访问应作为废物管理计划的一部分，以审查您的湿巾的处理程序。打印机可能需要技术帮助人员的指导，以问什么以及如何解释答案。请向为衣物提供服务的当地POTW（公有处理厂）进行检查，以确定衣物是否符合污水排放限制。打印机的书面说明 处理的毛巾应从洗衣店要求并存档。请注意，近年来有关毛巾的规定一直在变化。请与适当的监管机构联系以获取最新法规。
溶剂回收还可以在各种规模的工厂中进行。最常见的方法是在工厂地面上安装标记清晰的滚筒。在更换新溶剂之前，请始终确保已用完溶剂。除非经过工厂内试验证明在经过特定的时间量后溶剂已完全用完，否则请勿执行计划的溶剂更换计划。
从清洁操作中收集并从碎布中回收的溶剂可以在现场回收，也可以送到专业的回收站。许多大公司为每种印刷油墨颜色保留溶剂存储槽，从而允许在回收之前多次重复使用。在进行现场回收的情况下，公司通常使用蒸馏。蒸馏是指废溶剂的沸腾，留下墨水，纸屑和棉绒的淤渣。汽化的溶剂在蒸馏器内凝结并收集起来以供再次使用。应该注意的是，此过程中的所有设备必须防爆。现在市场上有各种不同尺寸的静止图像，使该技术适用于大多数打印机。一些州可能需要许可证，因此请与适当的监管机构联系。
替代材料
寻找对人类健康而言产生较少废物和/或毒性较小的替代材料，可以为打印机提供经济和环境效益。但是，寻找替代材料可能是一个长期且经常令人沮丧的过程，需要打印机方面的持续努力。可能需要对新化学品或新工艺进行试验，并且可能需要进行其他人员培训。在印刷客户确定的限制范围内，与供应商和污染预防技术援助提供者紧密合作，可以产生可用的替代材料或工艺。
溶剂类
用于清洁的新溶剂替代品正在不断进入市场。这些材料由乙二醇醚和其他重烃制成。这些溶剂的闪点高（通常高于140°F）且毒性低，因此其危险等级较低。替代溶剂可用于清洁所有被墨水污染的设备，而清洁剂和水可用于非墨水清洁。与新的低危害溶剂相关的问题包括更长的干燥时间，更大的清洁难度，残留在载体上的薄膜以及极强的气味。替代溶剂的VOC含量可能较低，但并不总能保证它们总体上具有较低的人体毒性或REL。始终检查MSDS以获取此信息。然而，为了成功替代，与溶剂型清洁剂不同，重要的是选择特定于用途，清洁度目标或在某些情况下完成的打印类型或所拥有设备的清洁剂。技术援助提供者将必须与印刷厂，特别是印刷机运营商紧密合作，以找到适合他们情况的正确选择。虽然对环境无害，但从工人的角度来看，使用替代溶剂是最难实施的污染预防技术。
印前准备
尝试更改印前化学成分时，应与化学过程供应商联系。如果“内部生产”的印前化学物质发生某些变化，将导致任何先前存在的服务或保修失效，如果内部化学物质改变无效。供应商通常会建议一些方法来帮助延长其产品的使用寿命，并在他们以最佳方法进行“实验”时与商店合作。
光化学
在复制艺术品和/或复制品时采用摄影的过程可以采用多种技术来减少废物的产生。照片复制中使用的材料包括纸，塑料薄膜或覆盖有光敏涂层的乳液。乳液通常由卤化银盐组成，包括氯化银，溴化银和碘化银。
乳剂（膜）暴露于光线后，必须显影。显影液通常包含苯衍生物，促进剂（以提高显影过程的速度），防腐剂以控制对显影剂的氧化损伤以及防止图像起雾的抑制剂。
必须在定影浴中停止显影动作，以防止过度曝光。每次将胶卷浸入定影槽中时，少量的银就会从乳液中进入槽中。为了防止形成不溶性化合物，必须先稀释定影剂，然后才能使定影剂可以使用的银浓度达到最大值。超过此水平后，无法从乳液中除去这些化合物，从而留下经常无法使用的图像。
一旦将图像正确固定在乳剂上，就必须对其进行冲洗，以防止残留的化学物质起反应并损坏图像。在某些光处理乳剂中，必须通过附加的化学步骤来降低或增加图像对比度，以修饰图像。还原剂会氧化一些银，而增强剂会向乳液中已显影的银颗粒中添加银或汞。
可以使用多种技术来减少光处理废物的产生，例如，在手工处理过程中，可以使用吸水扒擦去多余的液体，以防止化学物质从一个处理槽转移到另一个处理槽。在彩色处理中，铁-EDTA可以代替亚铁氰化物漂白剂，因为铁-EDTA的毒性较小，并且消除了与处理或处置有毒漂白剂相关的成本。照相处理部门还可以尽可能长时间地重复使用冲洗水，使用雾化喷嘴和喷雾器，使用静水冲洗，使用冲洗浴搅拌器，使用自动流量控制，并经常清除污泥。
从光处理阶段产生的典型废物包括：显影的胶片，酸，碱，溶剂，废定影剂，银，废纸，过期材料，污染的冲洗水，废显影剂和污泥。
含银废料回收
胶片和图像处理中浓度最高的含银废料是多余的定影液或废液。在胶卷显影中，定影液不断补充以保持溶液强度。溢流的银浓度各不相同，但通常超过5.0 mg / L。由于银的同意率很高，从定影液中回收银具有成本效益。
当薄膜从定影液转移到冲洗液时，它会携带少量的银，通常是非常稳定的硫代硫酸银配合物。如果银浓度超过法规或POTW限值，则环境法规禁止排放未经处理的冲洗水。银回收技术包括沉淀，离子交换，金属置换，还原交换，电解回收，反渗透和电渗析。
氢氧化物沉淀通常用于从废水中回收含金属的固体。银经常以氯化银的形式从金属废水中沉淀出来。硫化物也广泛用于沉淀游离的银和硫化银中的银，但是化学成本，补充热量输入的需要以及人工成本使其成为一种相对昂贵的技术。
电解银回收在阳极-阴极阵列中施加受控电流，以从废水溶液中去除银。银几乎以纯净的形式除去，但是必须考虑投资成本和较低的处理效率（废水中的银含量为100-200 ppm）。有时会串联使用电解和金属置换系统，以降低废水中的银浓度。
金属替代涉及使用铁钢丝绒与废水中的硫代硫酸银反应，从而铁替代溶液中的银，而银以固体形式沉淀出来。银是作为银盐化合物的淤渣回收的，它比电解还原的银片更难回收，化学回收盒无法重复使用，并且废水中铁的浓度很高。该方法的优点是相对较低的成本和可用性，并且不需要特殊的能量或管道连接。金属置换通常与电解回收结合使用，作为抛光步骤。
通过使废水通过阴离子交换树脂的混合物，或使用强碱性凝胶阴离子树脂选择性去除银，可以实现通过离子交换去除银。自动化的离子交换单元由于成本高，通常仅适用于大型加工设备。为有效操作选择正确的树脂也很重要。打印机，技术支持提供商和供应商将需要共同努力，以确定要使用的最佳树脂。
反渗透利用高压迫使液体溶液通过半透膜，从而将较大的分子物质与较小的分子物质分离。使用这种方法可以从废水中去除多达90％的硫代硫酸银配合物。同样，反渗透可有效去除溶液中的大多数其他化学物质，包括成色剂和亚铁氰化物，使水适合在最终漂洗中重复使用。这种方法的缺点是需要大量的资本投资。（环境治理贡献，环保设备呈现，www.sctshb.com）
由于回收的金属和减少的废物处理成本，白银回收技术可以带来净正的经济回报。大型公司有时会进行资本投资，以购买包括银回收，废物回收和化学补给在内的自动循环系统。这些将去除大量的银，因为它们将能够处理低浓度的冲洗水和较高浓度的处理水。