电装基础363：PCB组件水基清洗

关于PCB组件水基清洗的讨论

劉殿磊 ：有关水基清洗液事宜，其实大部分的水基清洗液在进行了百分之二十左右的稀释后，（水和浓缩的清洗溶剂）是无法完全相溶的。在静止状态下，它们会分层。也就意味着没有完全相溶。所以，水溶性清洗液需要搭配超声波或喷淋等物理力将它搅拌均匀，才能达到清洗的效果。其实，真正达到溶解松香的，只有那百分之二十的溶剂成分（水只是载体）。日本荒川化学业务见解，还请（供大家）参考。如果大家（还）有其他见解，希望能分享

廖小波：作为“清洁生产”的助焊剂水基清洗技术发展到今天，事实证明，它不仅不是伪科学，而且是印制板组件清洗技术中一项了不起的进步。你提到的某些水基清洗剂产品中，水和溶剂存在分层的现象，应该说，这虽然算是一个问题，但也许并不是什么大的问题，因为水基清洗并不是在静态下实现的，在动态下，静置分层的水和溶剂这两个分离的”相”，完全可能在表面活性剂的作用下变为”均匀相”，从而可对助焊剂残余物实施有效的溶蚀清洗。有机溶剂用量少，而又能达到清洗目的，并且残余的污物还可回收，这正是它“清洁、环保”的高明之处。当然，由于这项清洗技术对于设备的依赖性非常强，因而在小批量、多品种、微小型印制板组装件的清洗应用上还存在一些困难。有关这方面的情况，我在另一个技术交流群中有过下面的论述。

01 PCB组件洗板水可以刷洗晾干吗？

硕博-丛飞：廖老师， 请问用印制板组件的洗板水，可以刷洗PCB，晾干吗？还是必须得浸洗？

廖小波：我认为必须“清洗”。即：溶剂型洗板水必须分成两槽法，第二槽为“漂洗”（清洁溶剂浸洗）；水基型更必须在“清洗”后，用清洁的去离子水彻底漂（冲）洗干净。清（漂、冲）洗后还必须烘干，不允许“晾干”。

廖小波：还有，溶剂清洗可以用浸泡＋刷洗的方式来完成助焊剂残留物的清洗，但水基清洗剂则不行，它必须借助专用清洗设备才能实现有效清洗。因为水基清洗剂中真正具有溶解松香类树脂的溶剂量很少，它是借助表面活性剂的乳化和渗透能力，以及清洗机运行中提供的冲刷能量，来实现对松香类树脂残留物的清洗效能的。在这种清洗工艺过程中，物理能量及能量的施加方式，具有至关重要的作用。因此，行业中对水基清洗有”清洗＝化学溶解＋物理能量”的说法。这种“物理能量”，是用浸泡＋手工刷洗方式所无法提供的。超声清洗，虽然也是一种物理能量的提供方式，但由于这种能量对微小型电子器件的内部结构有可能造成破坏，因此，被高可靠性电子产品组装技术中的“航天工艺禁限目录”列为了”限制使用”的项目，即：凡有半导体器件和芯片类器件的印制板组件，一律禁用超声清洗。

02 洗板水会腐蚀碳膜吗？

硕搏-丛飞：请教：洗板水会腐蚀碳膜吗？PCB喷三防漆前如何清洗？

廖小波：如今的洗板水有溶剂型和水基型。从理论上讲，由于这两类洗板水的清洗对象，仅仅是助焊剂残余物，而清洗助焊剂残余物的溶剂和水剂，对所有电子元器件的浸蚀（腐蚀）作用，都远远低于电子元器件耐溶剂试验的标准要求（详见GJB360B-2009中方法215《耐溶剂性试验》），因此，应该不会腐蚀碳膜电阻。但事实上，由于洗板水厂商并不一定都了解GJB360B-2009的要求，因此，不能排除极个别生产厂商在研发洗板水配方时，使用了会腐蚀电子元器件的化学物质。而这些厂商，无一例外都会对自己的配方保密，使我们无法仅仅通过阅读他们的技术资料去评估其安全性。因此，新引入洗板水时，作耐蚀性评估验证试验还是有必要的。当然，还有一个相对简便的方法，就是让洗板水厂商承诺，其产品对所有电子元器件的腐蚀性，不得大于GJB360B-2009中方法215所列试验溶液配方的限度。

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