泵类检修规程(上期)

目录(未完待续)单级离心泵维护检修规程多极离心泵维护检修规程隔膜泵维护检修规程离心式液下泵维护检修规程单级离心泵维护检修规程1  总则1.1  适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。1.2  结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。1.3  技术性能1.3.1  IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。

表21.3.2   Sh型单级双吸离心泵主要性能见表2。吸入口径mm150200250300350500600流    量m3／h144~170234~288414~486684~7921044~12601764~20162880~3420扬    程m40~47.636~93.511~65.110~9013.4~12512.3~98.415.5~71电机功率kw28~5540~10020~13528~30055~680115~850190~780转    速r／min29001450970输送液体清水及物理化学性质类似于水的液体，最高温度不超过80℃2. 完好标准2.1  零、部件2.1.1  泵本体及各零、部件完整齐全。2.1.2  基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.1.3安全防护装置齐全、稳固。2.1.4  压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。2.1.5  各部安装配合符合规定。2.1.6  泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。2。1.7  基础及底座完整、坚固。2.2  运行性能2.2.1  油路畅通，润滑良好，实行 “五定”、“三级过滤”。2.2.2  运转正常，无异常振动、杂音等现象。2.2.3  压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.4  能达到铭牌出力或查定能力。2.3  技术资料2.3.1  有泵的总图或结构图、易损件图。2.3.2  有使用说明书、产品合格证、质量证明书。2.3.3  操作规程、维护检修规程齐全。2.3.4  设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。2.4  设备及环境2.4.1  设备清洁，外表无尘灰、油垢。2.4.2  基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.2.4.3  进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。2.4.4  轴封处泄漏a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。3. 设备的维护3.1  日常维护3.1.1  严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。3.1.2  每班检查各润滑部位的润滑情况。3.1.3  新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000—1500小时换油一次，油脂每运行2000—2400小时换油。3.1.4  经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。3.1.5  经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。3.1.6  经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。3.1.7  维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。3.1.8  在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。3.2  定期检查内容对于生产系统中重要的泵，可按表3内容定期检查。3.3  常见故障处理方法常见故障处理方法见表4。3.4  紧急情况停车遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：a.泵内发出异常的声响；b.泵突然发生剧烈振动；c.电机电流超过额定值持续不降；d.泵突然不出水。检查项目周期内容判断标准推荐使用仪器监测滚动轴目的运转情况7天测量滚动轴承振动的冲击能量，以判断轴承是否处于良好状态当dBN＜20时:轴承状态良好，下次按周期测量当20＜dBN＜35时               要引起注意，轴承已出现早期损伤，必须在较短期间内再次测当dBN＞35时轴承有明显的损伤，必须在更短的期间内测量当dBN＞50时应迅速更换轴承冲击脉冲计CMJ—1型SPM—43A型监测泵的运行情况7天在轴承室处从径向测量壳体振动的振幅单振幅A不超过以下值：1)轴中心线高≤225mm             转速n＝1450r/minA≤0.03mm转速n＝2900r/minA≤0.02mm2)轴中心线高度＞225mm转速n＝970r／minA≤0.06mm转速n=1450r／minA≤0.04mm转速n＝2900r／minA≤0.03mm便携式测振仪4.  检修周期和检修内容4.1  检修周期检修周期见表5。4.2  检修内容4.2.1  小修4.2.1.1  检修填料密封，更换填料。4.2.1.2  检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。4.2.2.3  解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。4.2.2.4  检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。4.2.2.5  测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。4.2.2.6  检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。4.2.2.7  检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。4.2.2.8  检查或校验压力表。4.2.2.9  检查、清扫以及修理电机。4.2.3  大修4.2.3.1  包括中修内容。4.2.3.2  更换叶轮。4.2.3.3  更换泵轴。4.2.3.4  泵体测厚、鉴定；作必要的修理。4.2.3.5  测量及调整泵体的水平度。4.2.3.6  除锈防腐。5.  检修方法及质量标准5.1  泵体及底座5.1.1  泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按照JB／TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。5.1.2  双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.2~0.25mm的纸垫。5.1.3  泵体安装的水平度：a.单吸式离心泵：纵向(沿泵轴方向)0.05mm／m；横向(垂直于泵轴方向)0.10mm／m。b.双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05m/m。5.2  泵轴及轴套5.2.1  泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。5.2.2  泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2，装配滚动轴承处1.6，滑动轴承处0.85.2.3  以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。5.2.4   键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm／100mm。5.2.5  键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的900或1200方向另开键槽。5.2.6  轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。5.2.7  轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。5.2.8  轴套与轴的配合用H8／h8或H9／h9。5.3  叶轮5.3.1叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。5.3.2  叶轮与轴一般采用H7／h6配合。5.3.3  新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡重量应不大于表6数值；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部位应与未切削处平滑相接。5.4  转子部分拆装5.4.1  在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随意敲击。5.4.2  装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，应不超过表7规定。表6叶轮外圆直径mm≤200201    ~  300301~ 400401~ 500501~   700701~ 900允许不平衡重量g3561015205.4.3  叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据图样规定，若无资料，可按表8~表10选取。其中：表8适用于材料为铸铁和青铜的泵；表9适用于材料为碳钢、Crl3钢的泵；表10适用于材料为1Cr18N19或类似耐酸钢的泵。四周间隙应保持匀表7  mm名义直径部位≤50>50~120>120~260>260~500>500~800叶轮密封部位外圆的径向圆跳动0.050.060.080.100.12轴套外圆径向圆跳动0.040.050.06表8   mm密封环直径直径间隙使用磨损极限间隙密封环直径直径间隙使用磨损极限间隙最小最大最小最大≤75＞75~110＞110~140＞140~180＞180~2200.250.300.350.400.450.370.440.500.560.631.21.51.51.82.0＞220~280＞280~340＞340~400＞400~460＞460~5200.500.550.600.650.700.680.750.800.890.942.22.62.52.83.0表9                   mm密封环直径直径间隙使用磨损极限间隙密封环直径直径间隙使用磨损极限间隙最小最大最小最大≤90＞90~120＞120~1500.350.40  0.450.500.540.611.51.82.1＞150~180＞180~220＞220~2800.500.550.600.660.730.802.02.22.55.4.4  转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，转子定位时取总审动量的一半。表10   mm密封环直径直径间隙使用磨损极限间隙密封环直径直径间隙使用磨损极限间隙最   小最   大最 小最 大≤80＞ 80—110＞110—140＞140—1600.400.450.500.550.520.590.660.711.82.02.02.2＞160—190＞190—220＞220—250＞259—2800.600.650.700.750.780.830.880.952.52.52.83.05.5  滚动轴承5.5.1  滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑,转动无杂音。5.5.2  检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。5.5.3  轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。5.5.4  拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确。不得用锤直接敲击轴承。装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。5.5.5  用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁用直接火焰加热。5.6  滑动轴承5.6.1  轴承合金与瓦壳的结合应紧密牢固，表面无气孔和伤痕。5.6，2  与轴颈接触角度在下瓦中部60°-90°范围（转速>1000r/min取下限，转速〈1000 r／min取上限)。接触均匀，用涂色法检查每平方厘米应有2—4个色点。5.6.3  轴瓦顶间隙按表11选取。5.7  密封装置5.7.1填料密封5.7.1.1  轴套(或轴)在填料函处的表面粗糙度不得超过5.7.1.2  填料衬套和压盖与轴套(或轴)的直径间隙按表选取，四周间隙应均匀。表11   mm轴直径轴瓦顶间隙转速＜1000  r/min转速≥1000  r/min50—80＞80—120＞120—1800.06—0.140.08—0.160.10—0.200.10—0.180.12—0.210.15—0.25表12   mm轴套或轴直径≤75＞75—110＞110—150直径间隙0.75—1.001.00—1.501.50—2.005.7.1.3  填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11.5.7.1.4  填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15—0.20mm，填料环与轴套(或轴)的直径间隙应较表12中数值相应增大0.3—0.5mm。5.7.1.5  压盖压入填料箱的深度应为0.5—1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。5.7.1.6  填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。5.7.1.7  注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。5.7.2  机械密封5.7.2.1  安装机械密封部位对轴(或轴套)的要求：a.径向圆跳动应符合表7规定；b.表面粗糙度；c.外径偏差不超过h6。5.7.2.2  泵轴的轴向窜动应不超过±0.5mm。5.7.2.3  动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属材料密封环达，非金属材料密封环。动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为。5.7.2.4  机械密封的拆装a.拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击；b.在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油；’c.弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。5.8  联轴器弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙应符合下表13标准。表13                                  mm连轴器外径mm端面间隙mm对中偏差mm连轴器外径mm端面间隙mm对中偏差mm径向位移轴向倾斜径向位移轴向倾斜71—106130—19034〈0.04〈0.05〈0.2/1000〈0.2/1000224—250315—40056〈0.  05〈0.08〈0.2/1000〈0.2/10006.  试车与验收6.1  试车前准备工作6.1.1  清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。6．1．2 检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。6．1．3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。6.1.4  按规定加好润滑油(脂)。6.1.5  空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。6.2  试车6.2.1  盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。6.2.2  向泵内引入或注满液体，排尽气体。6.2.3  按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。6.2.4  试车时间不少于2小时，应达到：a.运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；b.轴承温度正常；c.轴承部位壳体的振动不超过规定；d.流量、扬程达到铭牌数值或查定能力；电机电流不超出额定值；e.密封符合要求。6.3  验收泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。7  维护检修安全注意事项7.1  维护安全注意事项7.1.1  泵座上不准放置维修工具和任何物体。7.1.2  泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。7.1.3  保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。7.2  检修安全注意事项7.2.1  检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。7.2.2  检修前必须办理有关安全检修手续。7.2.3  切断电源，挂上“禁动牌”。7.2.4  放掉剩液，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。7.2.5  拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。7.3  试车安全注意事项7.3.1  试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。7.3.2  开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。7.3.3  严格按照泵的启动、停止操作程序开停。7.3.4  试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。多级离心泵维护检修规程1 总则1.1  适用范围本规程适用于化工企业常用D型、DA型、GC型及DG型多级离心泵的维护和检修。泵主要用于锅炉给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。1.2  结构简述泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。1.3  技术性能设备主要技术性能见表1。泵型号吸入口直径mm流量m3/h单级扬程m级数电机功率kW转速r/min液体温度℃D型单吸多级分段式50188.53~92.2~7.52950≤1108024.611.42~94~171005415.57.5~4012510121.522~1001501553075~225148020028040.8110f~440DA型单吸多级分段式50188.42~92.8~101450≤808032.411.34.5~20100543210~551251082028~1001501626240~18020028837.5155~500CC型单吸多级分式406232~93~152590≤1105010325.5~306515277.5~37457~1245~7510045412~922~90DG型单吸多级分段式5012.5253~127.5~302590≤1106525303~1015~45804622~7515085673~975~240100147436015044018011955002  完好标准2.1  零、部件2.1.1  泵本体及各零、部件完整齐全。2.1.2  各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。2.1.3  安全防护装置齐全、稳固。2.1.4  压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。2.1.5  进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。2.1.6  各部安装配合符合规定。2.1.7  泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。2.1.8  基础、底座完整，坚固。2.2  远行性能2.2.1  油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2  压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.3  运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。2.2.4  能力可达到铭牌出力或查定能力。2.3  技术资料2.3.1  有泵的总装图或结构图，有易损配件图。2.3.2  有使用说明书产品合格证质量证明书。2.3.3  操作规程、维护检修规程齐全。2.3.4  设备档案齐全，数据准确，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。2.4  设备及环境2.4.1  设备清洁，外表无尘灰、油垢。2.4.2  基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。2.4.3  进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。2.4.4  轴封处泄漏不得大于：a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；b.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。3  设备的维护3.1  日常维护3.1.1  严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。3.1.2  每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。3.1.3  新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每运行2000-2400小时换油。3.1.4  经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴。承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。3.1.5  每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，要达到完好标准。3.1.6  经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况发现问题及时处理。3.1.7  经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。3.1.8  维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。3.2  定期检查内容对于生产系统中重要的泵，可按表2内容定期检查。表2检查项目周期内容判断标准推荐使用仪器监测滚动轴承的运转情况7天测量波动轴承振动的冲击能量，以判断轴承是否处于良好状态当dBN＜20时轴承状态良好，下次按周期测量当20＜dBN＜35时要引起注意，轴承已出现早期损伤，必须在较短期间内再次测量当dBN＞35时轴承有明显的损伤，必须在更短的期间内测量当dBN＞50时应迅速更换轴承冲击脉冲计CMJ-1型SPM-43A型监测滑动轴承的运转情况7天测量轴承振动的加速度值1.相对判断法：总振平值超过正常值2倍以上时，内部已发生故障，需引起重视，缩短监测周期；当总振平值超过正常值4倍时，可能发生严重故障，应停泵检查修理2.类比判断法：测量点比若干相同泵同一点的加速度有效值高出一倍以上时,应引起重视缩短周期监测，超过二倍以上时可能发生严重故障，应停泵修理217机器故障检查仪监测泵的振动情况7天在轴承壳体处从径向测量壳体振动的振幅单振幅且A应不超过以下值1)泵转速为1450r/min轴中心高度≤225mmA≤0.03mm轴中心高度＞225mmA≤0.04mm2)泵转速为2900r/min轴中心高度≤225mmA≤0.02mm轴中心高度＞225mmA≤0.03mm便携式测振仪3.3  常见故障处理方法常见故障处理方法见表3。3.4  紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a.泵突然发生剧烈振动；b.泵内发出异常声响；c.电流超过额定值持续不降经处理无效；d.泵突然不出现象原因处理方法现象原因处理方法泵不打水或流量不足1.吸入阀堵塞2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高3.出水管路阻力太大4.泵或吸入管内存空气，有漏气处5.叶轮堵塞6.密封环磨损严重1.清扫吸入阀2.清扫吸入管路或降低吸水高度3.检查及清扫出水管路或改进出水管4.排除空气，消除漏气处5.清扫叶轮6.更换叶轮密封环泵内部声音反常，泵不上水1.流量太2.吸入管阻力太大3.在吸入管部分有空气渗入4.所吸、送液体温度过高1.增大流量2.浦扫吸入管或降低吸入高度3.检查吸入管部分及阀，消除漏气处4.降低所吸送液体温度轴承温度高1.油量不足或油不洁净2.轴承间隙太小3.电机轴与泵轴同轴度超过规定1.加油或清洗轴承换油2.副研轴瓦，调电流过大1.填料压得太紧2.转子部分与固定部分磨擦3.洪水量过大1.放松填料压盖2.检查、调整3.调小出口阀门，减少流量整间隙3.找正联轴器密封漏损大1.填料磨损2.轴或勒套磨损3.泵轴弯曲4.动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤5.静环装配歪斜6.弹簧压力不足1.更换填料泵振动大1.电机轴与泵轴同轴度超过规定2.泵釉弯曲或转子不平衡3.叶轮中有异物或叶轮磨损4.转子与壳体产生摩擦5.轴承间隙大6.底座螺栓松动1.找正联轴器2.校直轴、转子做平衡3.清扫叶轮或更换叶轮4.调整转子与壳体间隙5.调整间隙或更换轴承6.紧因底座螺接2.修复或更换磨损件3.校正或更换泵轴4.修复或更换动、静密封环5.重装配静环6.调整弹簧压缩量或更换弹簧2.当本单位状态监测手段已具备开展预测维修条件时，经请示上一级主管单位批准，可不受此表限制。注：1.吸入口直径≤100mm的泵无大修，大修内容并入中修。

4  检修周期和检修内容4.1  检修周期检修周期见表4。4.2  检修内容4.2.1  小修4.2.1.1  检修填料密封，更换填料。4.2.1.2  检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂)。4.2.1.3  清理、检修冷却水系统。4.2.1.4  清扫、检修阀门。4.2.1.5  检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。4.2.1.6  消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓。4.2.2  中修4.2.2.1  包括小修内容。4.2.2.2  检修机械密封，更换零件。4.2.2.3  解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。4.2.2.4  修理及刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。4.2.2.5  测定叶轮的静平衡。4.2.2.6  检查各段叶轮毅、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。4.2.2.7  测量泵轴及转子部件各部跳动量。4.2.2.8  检查、调整各部间隙。调整转子窜动量。4.2.2.9  校验压力表。4.2.2.10  检修电机。4.2.3  大修4.2.3.1  包括中修内容。4.2.3.2  更换叶轮及导叶。4.2.3.3  更换泵轴。4.2.3.4  泵体各段检测、鉴定和作必要的修理。4.2.3.5  调整泵体的水平度。4.2.3.6  设备及附属管线除锈防腐。5  检修方法及质量标准5.1  泵体与底座5.1.1  泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。5.1.2  泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。5.1.3  底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05mm/m横向0.10mm/m。5.1.4  有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。5.1.5  组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。5.2  导叶与衬套5.2.1  导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。5.2.2  导叶与衬套的配合采用H7／n6或H7/r6。表5衬套内径30~60>60~90>90~120导叶衬套与叶轮轮毂直径间隙0.20~0.300.30~0.420.35~0.505.2.3  导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表5，间隙应四周均勾，使用磨损极限不超过表中最大值的3倍。5.3  泵轴5.3.1  泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。5.3.2  泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6，与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不大于其宜径公整之半。5.3.3  轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处，滑动轴承处，装配联轴器处5.3.4  以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动，应不大于0.03mm。5.3.5  键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06 mm，歪斜不得超过0.03mm/100mm。5.4  叶轮5.4.1  叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。5.4.2  叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动应不大于表6规定。5.4.3  叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm。5.4.4  新装叶轮必须作过静平衡，静平衡允差见表7。超过表中数值时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的l/3，切去部份应与叶轮壁平滑过渡。直径25~60＞60~160＞160~400端面圆跳动0.0250.0400.060叶轮外圆直径≤200>200~300>300~400>400~500静平衡允差/g358105.4.5  叶轮与密封环的直径间隙按表8选取，四周间隙应保持均匀。使用磨损极限不超过表7中最大数值的3倍。密封环直径直径间隙密封环直径直径间隙最小最大最   小最   大≤75＞75~110＞110~140＞140~1800.250.300.350.400.370.440.500.56＞180~220＞220~280＞280~340＞340~4000.450.500.550.600.630.680.750.805.5  轴套轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应为。5.6  平衡盘装置5.6.1  平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为，接触良好。5.6.2  平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.2-0.6mm。5.6.5  平衡盘在与平衡环端面间隙0.10-0.2时，叶轮流道出口应与导叶流道对正。5.7  转子5.7.1  叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6。5.7.2  轴套、间隔套与轴的配合用H9/h9，轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。5.7.3  转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过±1mm；超过时应调整间隔套的长度，或修整轮毂长度。5.7.4  检查叶轮吸入口处外圆的径向团跳动，应不大于表9规定。5.7.5  轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于表10规定。平衡盘的端面圆跳动不大于表11规定。5.7.6  键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为0.1-0.4mm。5.7.7  对于转速n≥2950r／min，且流量Q≥15m3/h的多级泵，转子预装后，应作动平衡试验，其标准按照GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件»中规定。叶轮吸入口外圆直径≤5051~120121~260261~500径向圆跳动0.060.080.090.10外圆直径≤50>50~120>120~260轴套、间隔套、叶轮轮毂径向圆跳动0.040.060.07平衡盘轮毂径向圆跳动0.050.060.07平衡盘直径≤50>50~120>120~260>260~500端面圆跳动0.030.040.050.065.8.1.1  滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。5.8.1.2  与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差用H7。5.8.1.3轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于0.10mm；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度，留出足够的间隙。5.8.1.4拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机。轴承热装时可用轴承加热器或在100—120℃的机油中加热后装配，严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承。5.8.2  滑动轴承5.8.2.1  轴承合金与壳体应接合紧密牢固，不能有脱壳及裂纹、气孔等缺陷；表面光洁，无伤痕和凹坑。5.8.2.2  轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02-0.04mm；下瓦瓦背与轴承座接触应均匀，接触面积达60％以上。5.8.2.3  轴颈与下瓦接触角在中部60º-90º范围，接触面均匀，涂色检查每平方厘米至少有2—4个色斑。5.8.2.4  轴承顶间隙可按表12选取。表12                               mm轴直径轴承顶间隙轴直径轴承顶间隙转速<1000r/min转速1000 r/min转速<1000r/min转速1000 r/min>30~50>50~800.05~0.110.06~0.140.08~0.140.10~0.18>80~120>120~1800.08~0.160.10~0.200.12~0.210.15~0.255.9  轴封5.9.1  填料密封5.9.1.1  填料衬套和压盖与铀套(或轴)的直径间隙按表13选取，四周间隙应均匀。轴套或轴直径≤75>75~110>110~150直径间隙0.75~1.001.00~1.501.50~2.005.9.1.2  填料压盖与填料箱内壁的(公众号:泵管家)配合采用H11/d11。5.9.1.3  填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15-0.20mm，填料环与轴套(或轴)的直径间隙应较表13中数值相应增大0.3-0.5mm。5.9.1.4  压盖压入填料箱的深度一般为0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。5.9.1.5  注意填料环的环槽对准填料箱壁的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。5.9.2  机械密封5.9.2.1  安装机械密封处轴套或轴的径向圆跳动应符合表10规定，表面粗糙度达，外径偏差不超过h6。5.9.2.2  轴的轴向窜动量应不超过±0.5mm。5.9.2.3  动环与静环接触的密封端面平面度和表面粗糙皮均应符合要求，拆装时要仔细，避免磕碰，损伤密封面；严禁用手锤或铁器敲击。5.9.2.4  安装时必须将安装部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。5.9.2.5  弹簧的压缩量必须调节适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。5.10  联轴器弹性套柱销联铀器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合表14规定。

6  试车与验收6.1  试车前的准备工作6.1.1  将压力表、真空表、电流表等仪表安装齐备。6.1.2  清除泵周围一切杂物，清理好现场。6.1.3  检查泵体与电机底脚螺栓、泵体拉紧螺杆及其它连接螺栓的紧固情况。6.1.4  按规定要求加好润滑油，检查冷却水系统是否畅通。6.1.5  检查轴封。6.1.6  空转电机检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。6.2  试车6.2.1  盘车两周、注意泵内有无异声，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。6.2.2  将泵内引入液体，排尽空气。6.2.3  按泵的操作规程程序启动，当泵以全转速工作，未发现不正常情况时，则可连续运转试车。6.2.4  试车运转时间为4小时，应达到：a.运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常；b.流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力；c.在额定的扬程、流量下，电机电流不超过额定值；d.各部温度正常；e.轴承部位壳体振动不超出本规程表2规定；f.各接合部位及附属管线无泄漏，轴封漏损符合要求。6.3  验收泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，即可按规定办理验收。7  维护检修安全注意事项7.1  维护安全注意事项7.1.1  设备上不准放置检修工具或任何物体.7.1.2  在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不松紧带压部份螺栓。7.1.3  保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。7.2  检修安全注意事项7.2.1  检修前必须按规定办理有关安全检修手续。7.2.2  切断电源、并挂上“禁动脾”。7.2.3  关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，放掉剩液。7.2.4  设备的拆卸、清洗，更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。7.2.5  检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。7.3  试车安全注意事项7.3.1  试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。7.3.2  开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。7.3.3  严格按照泵的启动，停止程序开停。7.3.4  试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。隔膜泵维护检修规程1 总则1.1  适用范围本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。1.2  结构简述隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。1.3  设备性能设备性能见表1。

2  完好标准2.1  零、部件2.1.1  主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2  控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。2.1.3  基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。2.1.4  管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。2.2  运行性能2.2.1  设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。2.2.2  无异常振动、松动、杂音等现象。2.2.3  压力、流量应符合要求。2.2.4  设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。2.3  技术资料2.3.1  设备履历卡、检修及验收记录齐全。2.5.2  设备运转必须有运行记录。2.3.3  设备总装图与易损配件图纸齐全。2.3.4  设备操作规程、设备维护检修规程齐全。2.4  设备及环境2.4.1  设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油插等，做到“沟见底，轴见光”。2.4.2  阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。3  设备维护3.1  日常维护3.1.1  开停泵时严格执行安全操作规程。3.1.2  经常保持机体及周围环境的整洁。3.1.3  执行“五定”、 “三绝过滤”润滑制度。3.2  定期检查内容3.2.1  定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。3.2.2  定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。3.3  常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。现象故障原因消除方法现象故障原因消除方法压力不足或升高1.压力调节阀调节不2.压力调节阀失灵3.压力表失灵1.调节压力阀至所需压力2.检修压力调节阀3.检验或更换压力表压力下降4.贮油箱油面太低5.泵体泄漏或膜片损坏4.加注新油5.检查更换密封垫或膜片流量不足1.进排料阀泄漏2.膜片损坏3.转速太慢、调节失灵1.检修或更换进排料阀2.更换膜片3.检修控制装置、调整转速压力下降1.补油阀补油不足2.进料不足或进料阀泄漏3.往塞密封漏油1.检修补油阀2.检查进料情况及进料阀3.检修密封部分漏油密封垫、密封圈损坏或过松调整或更换密封垫、密封圈3.4  紧急情况停车检修周期检修类别中修大修检修周期，月3~636~603.4.1  突发性超压。3.4.2  控制部分失灵。3.4.5  异常声响、振动。4  检修周期和检修内容4.1  检修周期当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一统主管部门批准，可不受上表限制。4.2  检修内容4.2.1  中修4.2.1.1  检查紧固各部连接螺栓。4.2.1.2  清洗检修进排阀组及管线。4.2.1.3  清洗孔板、检查膜片使用情况。4.2.1.4  检查调整柱塞密封等。4.2.1.5  清洗压力控制阀贮油箱。4.2.1.6  检修压力调节阀、补油阀。4.2.1.7  检查、补充更换润滑油和控制油。4.2.2  大修4.2.2.1  包括中修内容。4.2.2.2  全面解体、清洗各零部件。4.2.2.3  检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。4.2.2.4  检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。4.2.2.5  检查、修理柱塞与导向体。4.2.2.6  检查、修理电机及电气装置。4.2.2.7  外表喷漆防锈。5  检修方法及质量标准5.1  泵头部分、进排料阀组5.1.1  阀座与阀头吻合线宽度为0.25-2.00mm，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。严重锈蚀时，应更换阀座。5.1.2  膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。5.2  控制阀5.2.1  调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。根据磨损情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。无法修复则更换。5.2.2  补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。5.3  泵体部分5.3.1  柱塞5.3.1.1  与导向套配合尺寸公差为酱，圆度为0.02mm，直线度为0.022mm，表面粗糙度为，表面硬度HRC45-55。5.3.1.2  配合轴径与定位轴径同轴度0.02mm。5.3.1.3  最大修磨量0.01D(D为直径)。5.3.2  导向套5.3.2.1  与柱塞配合尺寸公差为表面粗糙度5.3.2.2  内径与外径同轴度为公0.02mm。5.3.3  密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。5.4  曲轴、中轴部分5.4.1  曲轴5.4.1.1  主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为，圆度0.02mm，直线度Φ0.02mm，表面粗糙度。5.4.1.2  主轴颈与曲柄颈平行度为0.03mm。5.4.1.3  主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的0.04。5.4.2  轴瓦壳5.4.2.1  与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度。5.4.2.2  与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为0.02mm。5.4.2.3  两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社0.02mm。5.4.3  轴瓦5.4.3.1  与轴瓦壳配合寸公差为，与曲柄配合尺寸公差为，配合表面粗糙度5.4.3.2  轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为。5.4.4  曲轴套5.4.4.1  与主铀颈配合尺寸公差为，表面粗糙度为。5.4.4.2  内径与外径同轴度为Φ0.02mm。5.4.5  中轴5.4.5.1  与轴套配合尺寸公差为，圆度为0.02mm，直线度0.02mm, 表面粗糙度,调质处理。5.4.5.2  配合轴径与定位轴径同轴度Φ0.01mm。5.4.5.3  最大修磨量为直径的0.04。5.4.6  中轴套5.4.6.1  表面粗糙度。5.4.6.2  内径与外径向轴度Φ0.02mm。6  试车与验收6.1  试车前准备工作6.1.1  清除泵座及周围一切工具和杂物。6.1.2  检查各部连接螺栓是否紧固。6.1.3  检查密封圈压紧程度。6.1.4  检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。6.1.5  盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。6.1.6  检查电器部分与控制装置有无异常现象。6.1.7  拆去联轴器柱销，检验电机转向是否正确。6.1.8  装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车。6.2  试车6.2.1  开车前必须使泵头内充满水或料液。6.2.2  接通电源，按操作规程启动设备。6.2.3  取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端，排出液压腔内空气，直至无气泡排出。6.2.4  调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。6.2.5  根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转。6.2.6  试车必须达到下列要求：a.设备润滑情况良好；b.各部无跑、冒、滴、漏；c.控制阀工作正常；d.压力表及控制装置灵敏可靠；e.运转中无异常声响；f.连续运转试车时间2-4小时；g.各项性能达到设计能力或满足生产要求6.3  验收检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。7  维护检修安全注意事项7.1  维护安全注意事项7.1.1  必须严格执行操作规程及安全规定。7.1.2  要保持接地线安全可靠。7.2  检修安全注意事项7.2.1  检修前将泵内料液排净，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检修部门。7.2.2  检修人员应严格遵守有关安全检修规定。7.2.3  拆检设备前，必须切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。7.2.4  拆装设备要文明施工。7.3  试车安全注意事项7.3.1  试车中应有专人负责安全检查工作。7.3.2  检查各部位安全装置是否可靠有效。7.3.3  作好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进行。7.3.4  试车中发现不安全隐患应及时排除。离心式液下泵维护检修规程1 总则1.1  适用范围本规程适用于YB、YM、YH钢制离心液下泵的维护及检修，其他离心式液下泵可作为参考。1.2  结构简述耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵，其要零部件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零部件组成。1.3  设备性能（见表1）流量m2/n扬程m转数r/min功率kW3.6~36012~492900~14501.5~7.52  完好标准2.1  零、部件2.1.1  零、部件齐全完整，质量符合要求。2.1.2  基础、机座牢固完整，质量符合要求。2.1.3  管线、阀门、支架安装合理，标志分明，2.1.4  防腐符合要求。2.2  运行性能2.2.1 设备运转平稳无杂音，电流不超过额定值。2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。2.2.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。2.2.4 设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。2.3  技术资料2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。2.3.2 随机合格证、产品使用说明书齐全。2.3.3 设备总装图和易损件图齐全。2.3.4 运行记录齐全。2.3.5 检修及验收记录齐全。2.3.6 维护检修规程、操作规程齐全。2.4设备及环境2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。3设备的维护3.1  日常维护3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。3.1.2 检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。3.1.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。3.1.4 经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。3.1.6 检查轴套冷却水管是否畅通。3.1.7 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。3.1.8 每班做好设备的整洁工作。3.2  定期检查内容3.2.1  每月向轴承向内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。3.2.2  每月对泵进行一次全面检查运行。3.3  常见故障处理方法常见故障处理方法见表2现象原因消除方法现象原因消除方法消耗功率过大1.填料压得过紧2.叶轮与壳体摩擦3.电机轴线与泵轴中心线偏移4.泵轴弯曲或倾斜1.调整填料压盖2.调整轴向间隙3.找正联轴节4.调整或更换泵不出液1.吸入管或进口培塞2.液面低于工作叶轮3.管道中含有空气4.电机转向不对1.消除堵塞现象2.向罐内注满液体3.排除管道内气体4.改变电机转向流量不足1.叶轮磨损2.进出口管道堵塞3.叶轮密封环磨损过大4.叶轮脱落1.更换叶轮2.清洗进出口管道3.更换密封环4.重所装配泵振动有杂音1.电机中心线与泵轴中心线不同心2.叶轮与泵体摩擦3.轴承间隙过大4.轴弯曲5.叶轮磨损、腐蚀，转子不平衡1.找正两轴中心线2.调整抽向间隙3.更换轴承4.校直5.更换叶轮或转子找平衡轴承过热1.轴承装配不合理2.轴承箱缺油或油质配3.轴承磨损或腐蚀4.电机轴与泵轴不在同一中心线上1.重新装配2.清洗轴承，加油或更换油品3.更换轴承，解决泄漏4.校正两轴中心线3.4紧急情况停车遇有以下情况之一者应立即停车：a.当液下泵有异常响声时；b.当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；c.当电机电流超过额定值不降时。4  检修周期和检修内容4.1  检修周期检修周期见表3。当泵功率小于20kW时无大修，改中修内容为大修

4.2  检修内容4.2.1  小修4.2.1.1  检查紧固各部螺栓。4.2.1.2检查更换填料。4.2.1.3  检查清洗冷却水管道。4.2.1.4  更换润滑油(脂)。4.2.1.5  找正联轴器，更换易损件。4.2.2  中(大)修4.2.2.1  包括小修内容。4.2.2.2  解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。4.2.2.3  测定叶轮的静平衡及转子的晃动量。4.2.2.4  检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。4.2.2.5  检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各部间隙，磨损严重时更换。4.2.2.6  除锈防腐。5  检修方法和质量标准5.1  泵壳与泵盖泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求。5.2  底板(泵座)5.2.1  底板应无裂纹，表面光滑平整。5.2.2  泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时保持同轴度在Φ0.05mm。范围内。5.3  泵节泵节端面应与管中心线垂直；与管中心同轴，同轴度为Φ0.05mm。5.4  泵轴5.4.1  泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。5.4.2  泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。5.4.3  安装叶轮和装配联轴节处的轴颈，其表面粗糙度为3.2；装配滚动轴承处轴颈，其表面粗糙度为1.6。5.4.4  泵轴直线度为0.05mm／m。5.4.5  装配上下轴时，轴向窜量不大于1.5mm。5.4.6  键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不大于0.03mm。5.4.7  键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90º或120º方向上另开键槽。5.4.8  轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。5.5  轴套5.5.1  轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。5.5.2  轴套的内外表面应加工。轴套与轴或衬套接触表面粗糙度为1.6；与填料接触的外因表面粗糙度为1.6。5.5.3  轴套与轴衬间隙按表4规定：5.6  叶轮5.6.1  叶轮表面及液体流道内壁应整洁，不得有裂纹、粘砂、毛刺等缺陷。5.6.2  叶轮轴孔与轴配合一般采用H7／h6。5.6.2  叶轮外径对轴的径向跳动允差按表5规定：介质碱酸间隙0.40~0.450.60~0.65叶轮外径≤50>50~120>120~260径向跳动允差0.050.060.075.6.4  新装叶轮前应作静平衡，静平衡允差按表6规定。超过表中数值时，用去重法在叶轮两侧盖板切削,切削厚度不超过壁厚的1/3，切削部位与末切削部位应平滑相接。叶轮外径,mm<200201~300301~400401~500允许不平衡重，g24685.7  滚动轴承5.7.1  滚动轴承的滚子与滚道，内外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷。保持架完好，接触平滑，转动无杂音。5.7.2  装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余物质，然后涂以润滑油脂装配。如采用加热法应在100-120℃的机池内油浴轴承10-15分钟后进行装配。装配时严禁用火焰直接加热。5.7.3  拆装轴承应使用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。5.8  联轴器5.8.1  联轴器与轴配合，一般选用H7/J6 或H7／K6。5.8.2  弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表7规定。5.8.3  弹性柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表8规定。联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜70~106130~190224~250310~4003455<0.04<0.05<0.05<0.08<0.2/1000联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜90~160195~220280~320360~4002.5345<0.05<0.05<0.08<0.08<0.2/10005.9  填料密封5.9.1  填料密封压盖与轴或轴套的径向间隙为0.75-1.00mm，四周保持均匀。5.9.2  填料密封压盖与填料箱的深度为一圈填料的高度，但最小不得小于5mm。压盖不得歪斜，松紧适当。6  试车与验收6.1  试车前准备工作6.1.1  清除泵座及周围一切工具和杂物。6.1.2  检查各部连接螺栓是否紧固。6.1.3  检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜。6.1.4  检查轴承的润滑油脂是否充足；冷却系统是否畅通。6.1.5  盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。6.1.6  检查电机旋向是否正确。6.1.7  装上联轴器柱销，准备试车。6.2  试车6.2.1  打开通入贮罐管道阀门，使贮罐充满液体，关闭泵出口管道阀门。6.2.2  用微动方法启动电机，检查运转无异常后再继续试车。6.2.3  当泵达到正常转数后，逐渐打开泵出管道阀门。6.2.4  负荷试车2小时。6.2.5  负荷试车应达到以下要求：a.运转平稳无杂音；b.流量、压力平稳；c.电流稳定，不超过额定电流；d.轴承温度最高不超过75℃；。e.各部密封点无跑、冒、滴、漏；f.达到铭牌出力或查定能力。6.3  验收6.3.1  检修质量达到本规程标准。6.3.2  试车合格。6.3.3  检修记录齐全。6.3.4  办理交接手续。7  维护检修安全注意事项7.1  维护安全注意事项7.1.1  必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。7.1.2  不得反转运行。7.1.3  不得断液运行。7.1.4  带有冷却水的液下泵，不得断水运行。7.1.5  运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。7.2  检修安全注意事项7.2.1  液下泵检修前，必须办理准于进行检修的设备支出手续。7.2.2  设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。7.2.3  凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”。7.2.4  检修工具，拆卸、清洗的零部件，要摆故整齐，实行文明施工。7.2.5  进入地坑、阴井检修时，要进行有害气体和氧含量分析，以免中毒。7.3  试车安全注意事项7.3.1  试车工作，要有专人指挥。7.3.2  设立明显试车标志，禁止无关人员进入试车现场。7.3.3  试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止运转，并通知电气部门断电。