加工机 | 单工件单电极单型腔z轴加工编程

三菱电机电火花加工机编程

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今日主讲

编程基础课程——

单工件单电极单型腔Z轴加工编程

什么是单工件单电极单型腔Z轴加工?看下图就能一目了然,一个工件Z方向使用一根电极加工一个位置。

图 1

▼观看以下视频,知识掌握领先一步!

步骤分解
Step by step

切换到加工支援画面,选择“文件”按键,点击“新建”按键,得到一个新的表格。

图 2

✦ 单工件加工,我们习惯使用G54坐标,编程前通过正确的定位方法找好工件基准点,把G54坐标清零,位置计数坐标清成和G54一样,在“工件编号W”中,如果使用的是G54坐标,可以空着,如果使用的是W坐标,需要属于W坐标号码。
✦ 在“开始位置X,Y,Z”中输入相对于基准点的正确坐标值,可以输入正负号。
注:Z的位置不能输入0.0,因为在零点,电极和工件是接触状态,不能进行放电加工
✦ 在“加工深度Z”中输入加工深度数值,注意正负号。

点击“加工条件检索”按键,出现一个对话框后点击“型腔”按键

图 3

出现新的对话框,在此画面中,根据图纸需要输入选择必要的数据

图 4

4 加工内容”中包含以下内容,可根据实际情况选择

小于1MM为“浅物

1MM到10MM为“标准

大于10MM为“深物

图 5

5 “工件材质”中包含以下内容

图 6

6电极材质”中包含以下内容

图 7

7 实际加工深度”根据表格中的“加工深度z”会自动跳入

加工底面积”根据图纸投影面积输入

8 优先度”中包含以下内容,根据需要进行选择。

标准”是速度和损耗都兼顾的条件

重视速度”是加工速度优先的条件

重视消耗”是加工损耗优先的条件

图 8

9 表面种类”中包含以下内容,根据需要进行选择。

粗糙度Ra”如果输入小于0.2的值,“表面种类”一定要选择“镜面”,大于0.2的值一概选择“毛面

注:Ra可以更换成Ry,Rz,VDI

图 9

10 液处理”中包含以下内容,根据需要进行选择。

选择除“无喷流”外的选项时,要安装工作液处理装置,通常情况选择“无喷流“就可以。

图 10

11 入刀控制”中包含以下内容,根据需要进行选择。

入刀控制”是控制电极与工件刚接触时的火花量,防止过度放电造成损耗过大等不良问题。加工面积没有变化的电极推荐使用“无入刀控制“。

图 11

12 摇动”中包含以下内容,根据需要进行选择。

根据电极的形状及实际加工情况进行选择,如果方形电极选择圆形摇动,尖角部分有可能塌角,所以要慎重选择。

13 锥度”是电极有锥度时,输入电极单侧锥度,可创建加快加工速度的条件。

14 缩小量”是电极与加工完成工件的尺寸差除2(就是单边量),如果有多根电极,可以全部输入,同时检索。

15 必要的检索内容输入完整后,点击“检索+确定”键。

图 12

16 出现一个新的对话框

输入条件包的名称(00-99都可以),点击“OK”键,条件检索完成。

图 13

17 点击“文件”,点击子菜单中“另存为”,进行程序保存

图 14

18 出现一个新的对话款,输入程序名,点击“OK”保存,此程序编辑结束。

图 15

如此简单实用的编程方法,是不是也为您减轻了学习负担呢。未来,我们将继续总结易学易用的操作方法,为大家工作带来便利,为加工品质提升做出帮助,敬请持续关注本栏目!

三菱电机放电加工机售后服务

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