企业精益生产管理改进方法

在生产过程中，企业往往存在着生产效率低、库存大等问题。精益生产是基于消除浪费的原则进行流程再造，提高生产能力，减少库存，去除所有非增值环节。以下是精益生产管理的改进方法：

减少在制品库存

批次大小直接影响在制品库存和有效产量。加工批次是指一次调整准备后加工的同类零件数量，可以是一个或多个转运批次的总和。

交货批量可能不等于（在许多情况下不应等于）加工批量，批量应该是可变的而不是固定的。在选择批量时，必须考虑提高生产过程的连续性和稳定性，减少工序间的等待时间，减少交货工作量和成本。

建立虚拟生产线，变“浊流”为“清流”

许多企业都选择集群式的设备布局。集群布局本身不是问题，问题是真正的物流（物料、在制品）是“混流”，也就是说，早年某个工序的某个设备（如冲床）加工后到后续工序（如磨床）哪个设备是随机的，不固定的，使真正的物流混乱，计划和现场管理非常困难，往往导致制造周期长、准时交货率低这一现象出现。

根据近年来精益生产的实施经验，我国实施精益生产不需要将不同的设备按流程重新布置成一条生产线（如U型线）。我们可以考虑建立一条虚拟生产线，即根据公司的产品特点，通过分析和分类，我们可以在不同车间的设备之间建立一条虚拟生产线（明确哪些设备是前后工序的关系），物理流程非常清晰，成为“清洁流程”，减少了在制品的阻塞，缩短了生产周期，提高了准时交货率。

精益生产管理方法是能在短时间内见效的管理方法。为了取得更大的效益，公司必须不断改进，不断改进，没有最好的，只有更好的，把精益生产的概念深化到每一个员工的心中，提高自己的综合素质，是精益生产的基础。