堆肥发酵生产腐殖酸方案

堆肥过程中，一部分腐殖酸是在堆肥过程中新生成的，另一部分腐殖酸是由堆肥原料中原有腐殖酸逐渐演化而成的。堆肥时间、原料成分、堆置工艺都会影响腐殖酸的生成和变动。作物秸秆、禽畜粪便等在微生物(真菌、细菌)作用下，通过有氧发酵，将纤维素、木质素、蛋白质等分解成作物可利用的养分，并形成腐殖质。创造一个有利于微生物生长和繁殖的环境条件是关键。微生物将大分子物质分解成小分子物质，要释放出热量和CO2，发酵堆温度升高，通过温度变化能判断发酵效果。发酵温度要经过三个阶段。升温期：经3-5天由常温升至50℃以上。高温期：温度达到 50-65℃，持续天数越多越好，要不断翻堆，延长高温期。降温期：温度由高温逐渐降至常温。一、有机肥产品以新鲜畜禽粪便为主要原料，经过发酵腐熟后制成的腐殖酸有机肥料。二、原辅料配比技术规程1.原料及辅料（1）原料:新鲜畜禽粪便。（2）辅料:HB菌种、（米糠、嵇康、稻壳粉、锯末面等）细碎物料、稻壳。2.原辅料要求如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后达到配方的技术要求。辅料粒径大的要先粉碎至3-5cm左右至达生产要求。1-3cm最为适宜。混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。3、配比工艺要求（1）C/N：是原料调节的重要考虑参数，上述调节后C/N控制在20-35之间。畜禽粪便C/N较低，需用辅料来进行调节，不调节会造成氮素过剩，氮挥发。（2）含水量: 堆制时物料水分控制在60%～65%。堆制前将稻壳和新鲜畜禽粪便（湿料不需要补水）混合后水分调整到60%～65%。用手抓一把混合料用力碾压，指缝有水印，不滴水。（3）新鲜畜禽粪便的pH在6.5-7.5之间，不需要调节。（4）温度控制：堆体内部温度上升到55-70℃，维持7-10天，以达到无害化标准。（5）容重控制在0.4-0.8g/cm3，不用调整。根据结果，配方名     称比   例新鲜畜禽粪便800公斤菌   种100g米糠、嵇康、稻壳粉、锯末面等细碎物料5公斤稻壳粉200公斤合  计1005公斤4 混合搅拌方式（1）机械搅拌先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。原料搅拌均匀后,开启输送带，打开搅拌机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料装入运输工具，运输到发酵场。运输过程中物料不能装的太满，避免物料洒落，造成浪费及污染。物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。（2）翻抛机混匀发酵物料配置：取一定量的畜禽粪便，均匀撒上一定比例的稻壳和拌好菌剂的细碎物料，混合均匀完成发酵物料配置。接菌种：将腐熟菌剂及一定量的细碎物料充分搅拌均匀进行扩散。将菌剂按比例均匀撒在配置好的发酵物料上。然后对物料进行翻抛混匀。三、上堆发酵操作规程1. 工艺流程前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。2.主要工艺条件（1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。（2）高效的微生物菌剂。添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106 个/g以上。（3）堆高大小:自然通风时，将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边下底宽200cm、上底宽约100～120cm、高度约90～120cm的梯形条垛。条垛长度一般不要超过10m，超过10m中间应隔断，以免影响通风。（4）翻堆: 每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。堆制后发酵堆中心温度升至60℃以上，当温度下降至50℃以下进行第一次翻堆，以后依次翻堆，至温度不再升至50℃以上止。每次翻后应即时将发酵堆形状修复。视物料腐熟程度确定翻堆次数。（但当温度超过70度后，必须立即翻堆）开始翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。（5）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。堆肥温度一般在50-70℃，最高时可达70-80℃。温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温（55-70℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。温度由低向高再逐渐回落，此时物料应无任何异味，即可结束发酵。（6）记录在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度,做好《发酵监控记录》。3、发酵过程温度控制发酵前期：连续分段检测物料发酵温度，原料上堆后在24－48h内温度会上升到60度以上且条垛上长满菌丝体，当温度下降至50℃以下进行第一次翻堆，以后依次翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。发酵高温期：而后进入发酵高温期，以保持条垛温度不超过65度的原则调整翻堆的频率（可以隔天或每天）；（但当温度超过70度后，必须立即翻堆），直至温度不再上升并开始下降。温度下降期：5天翻堆一次。后熟发酵期当温度不再升高并下降至45度、水分45%以下时进行后熟发酵，每隔5天左右翻一次堆。当物料温度降至室温、水分40%以下时进行地面成大堆发酵（10-15天），当物料温度不再升高并下降至25度以下时用装载机和输送机运到半成品区。4、发酵过程的终止翻堆后条垛回升到原来翻抛前的温度，温度开始回落，一段时间后还没有回升到原来翻抛前的温度。表明发酵堆温开始下降，条垛温度降到室温，此时堆肥水分在40%以下，外观褐色、灰褐色或者黑色，物理结构疏松，无恶臭，表明堆肥已腐熟到位。发酵周期为30-40天。四、物料干燥粉碎及入库操作规程1、 干燥（1）晾晒将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不能超过20cm，并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干。2、粉碎及筛分当堆肥晾晒至水分小于30％后就可以进行粉碎筛分（筛网孔径3mm）。开启粉碎机电源至少10s后才能向粉碎机中投放物料，投放物料的速度要均匀。第一次筛分的筛上物集中进行二次破碎筛分处理，二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下工序。(粉碎前先检查破碎机刀片是否完整，运转是否正常；筛分机筛网是否破损，如有问题应立即更换和维修。3、 入库（1）将筛下物混合好后，通知化验室抽样检测，如果库存时间长每月都需要定期抽检。（2）在保存的过程中每一批的堆肥必须分开对放，堆体不能高于1.5m，并插上标识牌，定期进行巡检,防止成品受潮变质等。