三管求援：船上锅炉水长时间发红发暗，怎么啦？怎么办？
这个事说来有点久了，一直没时间整理，其实经常看到船上有兄弟在问，说锅炉水看起来不清爽，发红发暗，今天就这个事好好唠唠。
酸洗钝化的原理
钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
一、方案编制依据
1、本方案编制依据中华人民共和国行业标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。
2、中华人民共和国电力行业标准DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；
3、中华人民共和国电力行业标准GB50050—1995《工业循环冷却水处理设计规范》
二、清洗的范围、目的及清洗方式
1、甲方的锅炉在长期运行过程当中，形成了以碳酸钙为主要成分并含有硅酸盐、铁锈等成分的复合型垢物。该垢物附着在锅炉壁表面，经长期积累，致使换热效果下降，不能满足正常的生产需求。长此以往，不但会影响到该设备的正常运行，还有可能对生产造成安全隐患。因此，对该锅炉进行化学清洗是十分必要的。
2、化学清洗是利用化学药剂与设备内表面的有机污物、铁锈、等进行反应、溶解，从而达到清洁去油污的过程。
3、对于该设备的化学清洗，根据现场分析及我们丰富的施工经验，我们决定采用水冲洗→清洗→水冲洗→人工检查复位的清洗工艺流程进行清洗。
三、化学清洗工艺过程
水冲洗→化学清洗→中和→水冲洗→钝化→人工检查复位
1、水力冲洗
水力冲洗的目的是除去锅炉内的灰尘、浮锈、泥沙等杂物。冲洗至目测进水与出水的澄清度相近时结束。
2、化学清洗
2.1、药剂：速效除垢剂、缓蚀剂
2.2、药剂用量：
速效除垢剂的投加浓度为100-150Kg/T，缓蚀剂的投加浓度为50-100Kg/T
2.3、工艺条件
温度：45±5℃
时间：12-24小时
2.4、实施步骤
将所需的速效除垢剂、缓蚀剂缓慢地由入口中加入到锅炉中（水温保持45±5℃）。12-24小时后，置换清水，至水样正常。
3、中和
3.1、药剂：中和剂
3.2、药剂用量：
中和剂的投加浓度为100-150Kg/T；
3.3、工艺条件
温度：常温
时间：0.5-1小时
3.4、实施步骤：
将定量的中和剂缓慢加入到锅炉中（常温）。循环0.5-1小时后，置换清水，至水样正常。
4、水冲洗
4.1、清洗结束后水冲洗的目的是除去锅炉内药剂残液。
4.2清洗结束后，用大量的清水反复冲洗锅炉，在冲洗过程中应将各排污阀门开大。当进出口及各排污口的水质澄清，即可结束清洗。
5、钝化
5.1、药剂：钝化剂
5.2、药剂用量：
钝化剂的投加浓度为150Kg/T；
5.3、工艺条件
温度：95±5℃
时间：8-12小时（注：时间越长钝化效果越好。）
5.4、实施步骤：
将定量的钝化剂缓慢加入到锅炉中（水温保持95±5℃）。8-12小时后，置换清水，至水样正常。
6、人工清理复位
清洗完工后，对锅炉进行详细检查，彻底清除局部死角部位的垢物残渣，合格后复位。
四、质量标准保证
除垢率应达到规定的指标或复合《锅炉化学清洗导则》中的标准。
（1）、清洗后的金属表面应清洁，基本无残留垢物；无明显金属粗晶析出的过洗现象。
（2）、用腐蚀指示剂片测量的金属平均腐蚀速度应小于6g/m2·h,腐蚀总量小于60g/m2
五、安全措施
1、 全体清洗工作人员必须认真学习、严格遵守甲方和本公司的各项安全规定。
2、 施工前,由安全、技术人员为施工人员进行培训或交底，使他们掌握清洗的安全操作规程，熟悉各种药剂的性能和灼伤急救方法。
3、 施工现场悬挂安全警示牌，严禁明火，备有消防设备，闲杂人员不许近前。
4、 施工现场应该整洁平坦，照明充足并有救急和冲洗水源、急救药品。
5、施工人员必须穿戴安全帽、防护服、防护靴、胶皮手套，必要时戴好防护眼镜，方可操作。