掌握这12点秘籍，仰焊不再是难题！

仰焊是四种基本焊接位置中最困难的一种焊接。

由于熔池位置在焊件下面，焊条熔滴金属的重力会阻碍熔滴过度，熔池金属也受自身重力作用下坠，熔池体积越大温度越高，则熔池表面涨力越小，故仰焊时焊缝背面容易产生凹陷，正面焊道出现焊瘤，焊道形成困难。

仰焊操作要点

1

仰焊时一定要注意保持正确的操作姿势，焊接点不要处于人的正上方，应为上方偏前，且焊缝偏向操作人员的右侧，如图所示，仰焊的焊条夹持方式与立焊相同。

2

采用小直径焊条、小电流焊接，一般仰焊的焊接电流在平焊的焊接电流与立焊的焊接电流之间。

3

采用短弧焊接，以利于熔滴过渡。

4

保持适当的焊条角度和正确的运条方式，如下图所示。

对于不开坡口的对接仰焊，间隙小时宜采用直线形运条，间隙大时宜采用往复直线型运条。

开坡口对接仰焊采用多层焊时，第一层焊缝根据坡口间隙大小选用直线形或直线型运条方式。其余各层均采用月牙形或锯齿形运条方式。

多层多道焊宜采用直线形运条。

对于焊脚尺寸较小的T形接头，采用单层焊，选用直线型运条方式。焊脚尺寸较大时，采用多层焊或多层多道焊。第一层宜选用直线型运条，其余各层可采用斜环形或三角形运条方式。

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当熔池的温度过高时，可以将电弧稍稍抬起，使熔池温度稍微降低。

6

仰焊时由于焊枪和电缆的重力等作用，操作人员容易出现持枪不稳等现象，所以有时需要双手握枪进行焊接。

7

采用斜圆圈运条时应有意识地让焊条头先指向上板，使熔滴先与上板融合，由于运条的作用，部分金属液会自然地被拖到立面的钢板上来，这样两遍就能得到均匀的熔合了。

8

直线型运条时应保持0.5~1mm的短弧焊接，不要将焊条头搭载焊缝上拖着走，以防出现窄而凸的焊缝。

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保持正确的焊条角度和均匀的焊速，保持短弧，向上送进速度要与焊条燃烧速度一致。

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施焊中所看到的熔池表面为平或稍凹时为最佳，当温度较高时，熔池会表面外鼓或突起，严重时将出现焊瘤，解决的方法是加快向前摆动的速度和缩短两侧停留时间，必要时减小焊接电流。

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多道焊时除打底仔细清渣外，盖面各道不要清渣，可按下图所示的顺序焊接，后一道焊的焊条中心指向前一道焊缝1/3或1/2的边缘。操作时焊条角度必须正确，速度要均匀，电弧要短。

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起焊和续接在预热过程中很容易出现熔渣与金属液混在一起的现象，这时应将焊条与上板夹角减小以增大电弧吹力，千万不能灭弧，如果起焊处已过高或产生焊瘤，则应该用电弧将其割掉。