高温石墨化炉与石墨烯导热膜那些事？
8月10日，小米MIX4全面屏系列手机全新发布。为了让高性能与好温控达成绝佳平衡，小米推出石墨烯「冰封」散热系统，行业首发3D石墨烯均温板，厚度为280微米，面积达到1232 mm2 ，覆盖主板核心发热区域。总散热面积高达11588 mm2，大幅提升散热效率。雷总亲自为石墨烯散热代言，其中也重点提到了黑科技石墨烯导热膜。
那么石墨烯导热膜是如何制作出来的？
大致由以下几个工艺流程
方法为将分散在溶剂中的氧化石墨烯涂布得到氧化石墨烯膜，之后将氧化石墨烯膜高温还原得到石墨烯导热膜，所述高温还原的温度为 2,000-3,000℃，所述高温还原的处理时间为 10-30min，得到石墨烯导热膜的热导率为 400-2000W／mK，其厚度为 10-100 微米。
图中第5步热处理是影响石墨烯导热膜热导率的重要因素之一，热处理分两步碳化和石墨化，所以对设备的要求非常高，烧结工艺、石墨化温度和时间的把控都是关键性问题。那么重要的工艺步骤就涉及到重要的设备——“碳化炉和高温石墨化炉”。
高温石墨化炉
高温石墨化炉概述：
高温石墨化炉一种真空石墨化炉，主要应用聚酰亚胺膜（PI膜）石墨化、石墨烯膜石墨化，使之成为高导热石墨膜。高温石墨化炉也可应用于负极材料、碳素材料及碳碳、碳陶复合材料的烧结和石墨化，还可应用于工业陶瓷，粉末冶金材料等产品的高温烧结和石墨化。
弗拉德生产的高温石墨化炉稳定运行温度可达3100℃（保温2小时以上），是目前工业量产石墨化炉领域内实现连续稳定运行达到的最高温度，甚至超过绝大部分小型实验炉。
持续稳定在3100℃的超高温可以使产品均匀充分的石墨化，大幅提高产品的导热性能，大幅提高良品率。
高温石墨化炉成套设备主要由一台中频电源控制2个炉体，炉体由高温炉壳组件、炉膛加热及保温组件、电气控制系统、电容补偿系统、真空系统、测温控温系统及设备平台组成。除投送料外，实现真正的全自动一键开机、关机，多方位保护，全程无需人工干预。是目前最适合石墨烯导热膜石墨化工艺（工作温度3100℃以上）。
碳化炉
弗拉德卧式高温碳化炉是一种卧式电阻式真空炉，主要用于石墨烯中温碳化去处理、聚酰亚胺薄膜的碳化，碳/碳复合材料、石墨硬毡、碳纤维、石墨材料和产品的中低温碳化。
碳化炉的性能与特点：
1、炉体采用双层水冷结构，炉体材料为304不锈钢，严格按照压力容器标准打造，抗腐蚀和密闭性能好。保温材料均采用高纯度毡，经久耐用。所有电器元器件均采用进口或国内一线品牌，运行可靠。炉膛采用单室，卧式结构，设备布置紧凑合理，占地面积小。
2、主要设计针对于石墨烯膜热处理腐蚀性这一块专门设计，所有炉体内部及管道均防腐处理，更有效提供使用寿命。
3、采用阻性加热，石墨电极采用等静压石墨件、石墨管发热体寿命长，采用多区加热方式，温度均匀性好、对产品受热均，维护方便。有效调高产品质量。
4、先进炉膛设计理念，合理的加热结构，。先进的控温系统，进口数显化智能温控表，PID 智能化程序控制，采用德国西门子PLC及西门子触摸屏。实现实数据通讯无缝对接，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温或调用存储工艺曲线，并可贮存四条40段不同的工艺热处理曲线。
5.先进的自动化控制，均由PLC水、电、气自动控制和保护系统，PLC实现安全连锁，具有超温、传感器断偶、水压、炉体超压等触摸屏一目了然，操作简便、明了。
株洲弗拉德科技有限公司系国家高新技术企业，集研发、制造、销售与于一体，是一家具有二十多年感应加热历史的专业制造企业。现有厂房14000平米，其中6000平米厂房为重钢结构超高厂房，配有3000千伏安电网容量、大型循环水冷却系统和大型氮气供给站，可进行各类感应加热负载试验，是国内较大的感应加热专业实验厂房之一，公司具有大型加工中心、立车等各类加工设备，可生产超大型感应加热成套装备。
公司拥有几十项自主知识产权，技术研发人员35人。连续承担了国家“十一五” 、“十二五”科技支撑计划相关课题任务，解决了多项国家亟待解决的超高温装备技术难题。与清华大学等多所知名院校及科研院所建立了稳定的技术合作关系。
通过几十年的积累和创新，形成了具有自主知识产权的“3100℃石墨化炉”、“3200℃铸造碳化钨球化炉”、“超高温连续生产设备”等多个系列产品，产品以高效、节能、环保为特色，可为用户大幅降低生产成本、提高生产效率、改善产品品质提供先进生产手段。
我们本着“诚实做人、踏实做事”的原则，欢迎业界朋友来本公司进行工艺试验、技术交流和洽谈业务。
株洲弗拉德科技有限公司 将参展第六届国际碳材料大会暨产业展览会，展位号B019。11月18-20日相约上海跨国采购会展中心，欢迎大家莅临展位参观交流！
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