【案例分析】注塑产品之混色，黄纹改善（39）
文／振业注塑汇（ID:zy-plas）
老师／杨建宏，阳老师
品名：控制面
材料：ABS(MD白)
尺寸规格：74mmx229mmx13.6mm
模穴数:1 X 1
制品重量:232.6g
1*1
注塑机吨位：200T ，
螺杆直径:A型Φ46mm ，
炮筒温度200℃-235℃，
模温设定：后模机水30℃，前模65℃
成型周期：42.6″，
使用5段射速及2段保压
注塑产品三板模，点浇口，啤塑出来加工平水口，使用保护膜包覆光面，装胶箱
产品为外观功能件，不可刮花、料花、欠注、混色、披锋等缺陷，尺寸必须在图纸范围内。
品质不良信息：
产品生产中不规则的出现有黄色条纹，在产品表面，品质判定为混色异常，产品不可接受。
请看以下参数表：
一、外观不良原因分析:
a) 料筒温度设定过高，材料烧黄导致;
b) 料管温度失控，温度偏差导致;
c) 熔胶参数设置不当，塑胶剪切摩擦力太大，过大的剪切力造成温度偏高;
d) 射嘴或者流道中存在有残胶死角;
二、改善对策过程：
a) 参考材料物性表，适当降低料管温度，以实际空射材料判断实际熔融情况，在原来基础上调低15℃料温 ;
b) 实际检查发现射嘴和法兰之间有轻微漏胶，胶块包覆倒感温线，导致射嘴温度不准;
c) 适当降低背压和熔胶参数，降低剪切应力;
d) 使用清机材料清理炮筒，消除炮筒污染源;
e）重新拆下射嘴清理，清理干净射嘴死角包括射嘴与法兰面的残胶
三、改善后成果展现：
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