『振业注塑汇』案例11--关于注塑产品的透明罩亮印气纹改善

hi,在此首先感谢广大注塑朋友对我们的关注，小编对昨天发表的本案例配图有些小问题致歉，今天已更正并作了稍许修改，欢迎您的监督并继续关注我们，再次表示感谢。我们共同学习进步。注塑的朋友都在关注微信，每天为您推送实战案例，振业注塑汇在手，让您学习无忧，关于后期有读者反馈的信息，我们后期统一再与大家分享、谢谢@you

■产品信息：

产品名称：RDDXX-29罩产

品规格：长300mm宽150mm高180mm

胶厚：3.5mm

模穴数：1*1

模具结构：两板

模流道方式：冷流道

入水方式：直水口

入水数量：1个

水口比例：0%

产品净重：270g

水口重量:25g

■注塑工艺：

注塑机吨位：450T

注塑机品牌：台湾震雄

螺杆直径：80mm

炮筒温度：(310-280)℃

模具运水：热油

模温：前模105℃，后模100℃

射胶方式：位置切换

射胶保压段数：6级3

保压溶胶段数：3段

烤料温度：125℃

生产方式：半自动

材料：高温PC

制品颜色：透明

成型周期：65秒

■产品后加工：

用电脑锣把水口处锣平。

用电脑锣出扣位处装另一个配件。

加工铣床、电脑锣产生的毛刺。

擦拭制品上的油污，用透明胶袋装装里层，珍珠棉包外层，用刀卡和平卡分开。

■品质要求：

产品外观不可有气纹、缺胶、亮印、缩水、黑点等

产品不可有变形，尺寸不可超出公差范围外，

产品外观不可有手印、碰伤、刮伤、披锋等

■品质不良信息：

1

制品水口处两侧有气纹

2

两侧面有缩水印、气纹

3

宽度尺寸小

产品不良图片

振业团队:李老师

请参考以下参数

■案例改善过程信息：

1

制品气纹、缩水原因分析：

①后模模具温度设置过高，模芯温度高，制品向内部收缩变形导致宽度尺寸偏小。

②注塑工艺设置不科学、不合理，射胶第1段至第2段位置转换位置过早，第2段的射胶速度太快，模具机咀直径小导致材料经过机咀时速度异常加快造成喷射，致使产品出现浇口气纹。

③注塑工艺设置不科学、不合理，射胶在过了浇口的平面拐出去后速度过快，导致产生两侧的气纹。

④模温高及保压小导致侧面的缩水

2

改善对策过程：

①前后模温用热油机单独控制，前模具热油机温度不变还是105，后模温度从100度降至85度，以改善宽度尺寸及侧面缩水。

②注塑工艺重新设置调整，射胶区域和保压区域分开完成：

A:射胶区域：

第一段由于过直浇口的流道，用低速。

第二段用中速度控制侧面的气纹，过浇口平面拐角后加速，最后第四段用中速。

B:保压区域：

保压采用三段保压，

第一段保压是高压短时间，完成尾部补胶和远距离缩水作用的;

第二段用中压长时间，用以调整重量，尺寸及侧面缩水的。

第三段用低压，完成浇口附近补缩水。

3

3.改善后成果展现：

改善后制品气纹、缩水、变形OK !

振业注塑汇总评述：

1. 本案例是一个PC料解决气纹、缩水、尺寸问题的综合改善案例。这3个缺陷各有原因，我们就用了模温、参数调整的方法解决了。

2. 本案例的缩水及尺寸项，按理说可以在模具试模时解决，但实际中，模具带伤病颜色的情况非常普遍，可以说是正常情况，所以用技术参数解决也是普遍而无奈的选择。

3. 本案例为真实案例，连同参数，请大家指导。

   by-杨建宏

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