试模常见问题分析
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a) 确认机台顿数及锁模力是否足够
b) 确认压力是否过大
1)若未饱压之样品仍有毛边则为合模不佳or断差
2)若非合模不佳且降压时尺寸偏小,则需确认尺寸问题
c) 合模不佳→重合模
公母模放电定位不良或电极尺寸错误→再放至到位(需评估修模困难度,在不
影响功能及外观下,可允许尺寸做大)
a) 打光不足(有刮伤痕,拉白或拉变形)→加强打光
b) 拔模角不足→ 在不影响功能或外观缩水之情况下可加大拔模角
c) 顶出不足,不匀 → 加顶出pin 或改顶出位置
d) 顶出打滑定位不良→ 顶出杆头咬花以增加磨擦力
e) 射压太大(尤其入料口附近,入料口位置选择不佳或某处肉太薄阻碍流动)
→改入料位置或加肉厚帮助流动 (若外观不缩水且不影响功能)
a) 模具倒勾 :
(1) 设计错误→ 更改设计
(2) 施工错误→修改模具
b) 咬花不良 :
(1) 咬花倒勾→打光,重咬or局部补咬
(2) 溢咬→打光
(3) 咬太深拉花 (咬花粗细,深度需与拔模角配合)→打光,重咬or局部补咬 , 必要时改拔模角
c) 咬花后公模拉力不足→公模咬花或顶出pin咬花以拉回
a) 入料口处射速过快→降低射速或加大料口,但不可因而使尺寸偏大射不
小.
b) 冷料井不佳→以一模四穴为例,冷料井x3,冷料头x2须够大
a) 模温过低→调模温(但需于适量产范围)
b) 扰动不足→公模咬粗花 MT11030以上, 扰流
c) 逃气不足→加强逃气(加逃气块或入子等,必要时可逃气毛边)
若熔合线无法消除
a) 调整调节钮, 控制入料量不均使熔合线移位
b) 入料口移位
公模高低起伏过巨(分化不足)造成加大分化区(小心干涉问题) 公模咬粗花已扰流
a) 检查模穴有无油污→擦洗
b) 检查模穴内是否因模温过高所产生之胶模粘附影响→清刷洗
c) 模温不对,愈高温愈雾→调模温,边调边射边打色差
d) 逃气不良而包封→加强逃气于包封处附近或流道
A 若于咬花部位:
a) 咬花粗细同亦有深浅之分比对旧部品货样板重咬 b) 喷砂错误→重喷
B. 打光部位:
a) 打光号数不对重处理打细或打粗
a) 确认resin
b) 调模温
a) 逃气不佳→加强逃气(必要时流道, 逃气块或入子可毛边)
b) 射速过快→调机
c) 射压太小→调机
d) 入料口或流道过小
e) 胶粒干燥不足
a) 合模不佳→重合模
b) 公母模断差→(参考断差处理)
a) 确认模温, 料温是否太低而影响流动性 b) 射速,射压是否太低
c) 入料口流道是否适当(够大,够宽,搭接够深?) d) 排气是否足够
e) 是否可偷料 (非结构件应尽可能偷料)
a) 确认保压是否足够 (若已发生涨模毛边则表压力已过大) b) 确认缩水处肉厚是否太厚偷肉或加入料于附近
a) 射压是否过大 b) 饱压是否过长 c) 公,母模 温差不对 d) 顶出是否不良
a) 确认顶针影出现时间 , 顶出前或顶出后?
顶出前 : 模具顶版刚性不足, 因受压而变形 顶出后 : 肉厚太薄 或 顶出过深或过浅
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