轴向柱塞泵的修复方法（3）
8. 中心弹簧预紧力的检查
由于中心弹簧尺寸小、刚度大，且必须满足如下条件：
① 缸体与配油盘，滑靴与斜盘间接触应力≥0．1MPa／cm2，以防止泵吸人时密封面漏气。
②能使柱塞及滑靴可靠回程。
③ 在泵空载时，中心弹簧预紧力必须克服柱塞离心力对缸体产生的倾覆力矩，以防止缸体振动。
④其预紧力必须能防止滑靴离心力引起滑靴的倾斜，确保滑靴底部不出现楔形间隙，不致于形成偏磨在对配油副、滑靴运动副进行修磨后，其组装后的轴向尺寸已发生变化，此时应根据修复量大小，适当加垫片在弹簧座中，以保证中心弹簧的预紧力不变。
9. 其它
回程盘滑靴孔与滑靴颈部间隙检查应为0.5～lmm，在更换回程盘时应加以选配，保证这一间隙，因为在滑靴随缸体转动时本身还有个自转，其运动时滑靴与滑靴间、滑靴与回程盘问间隙不当容易发生干涉，导致烧靴或脱靴。
若柱塞孔有气蚀、拉伤、及扩孔效应则更换缸体。
变量头两侧的定位面间隙检查，此间隙约为0.05～0.10mm。当大于此值时，变量头会因高压侧的不平衡力产生倾翻．导致泵剧烈振动、噪声增大。当变量头的滚动弧面受损后，则会导致变量不稳定，故应对该导向弧面进行修复或更换。
10. 装配中的检查
缸体(转子)装入泵体后,将泵倒立垂放于平台上，在泵体后端平面上安装磁性百分表，表头分别测量转子(缸体)端面及外圆，转动泵体以检查转子(缸体)相对于前端轴承的同轴度。此值应控制在0.02mm以内。同时也检查了缸体(转子)配油面相对于传动轴的垂直度应控制在0.02mm以内 当这两项指标均检查合格后，取出转子(缸体)，观察其配油面与配油盘的磨合情况、确认无误后方可进行泵的组装。
装配要求装配现场应清洁，无扬尘、灰粉，同时，清洗用油应经过l0μm以下的过滤器过滤。装配中应对相应配合面施加润滑油(以46#抗磨液压油为宜)，装配完后应对进出油口进行密封，有条件的用户可对泵进行出厂试验。
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