【纺织百问】细纱100问「第十九弹」如何提高集体落纱细纱机拔管率？

91．如何提高集体落纱细纱机拔管率？

答：集体落纱是减少用工、提高工作效率和减轻员工劳动强度的好设备，拔管率一直是评价集落细纱机的关键指标之一。但随着使用时间的推移，握持器相关配件相继出现漏气拔不起纱的现象，设备人员常常是处于一种被动维修的方式在管理。一般可以通过下面一些措施来提高拔管率。

1、做好集落装置的维护保养工作，以延长握持器（抓管器）的使用寿命。定期校正人字臂（气架）的循环工作位置，保持气架平直、左右头中尾高度一致，抓管位置高低一致且准确，使每只握持器中心对准纱管或管纱中心，以消除握纱器被顶坏和气囊受力不均匀问题；经常定时清理锭杆上缠绕的废纱。

2、始终保持压缩空气的压力达到规定的要求（0.6～0.65Mpa），保证供气量和压缩空气质量。空气中混有水分、油、杂质，将会加速握持器等塑料、橡胶制品的老化，导致电磁阀等气动元件的功能衰退。

3、把一些问题消除在日常工作中。机修人员结合平揩车、部保、巡检，发现集落漏气点及时修复，及时更换有问题的握纱器。这样，长期坚持下去就不会对拨管率造成大的影响。

4、做好备件准备、坏件维修工作。准备一定数量合格的握纱器供维修调换之用，对于换下来的握纱器，能修就修，不能修的就淘汰。

5、定期人工全数检验细纱纱管，隔离、修理、淘汰不合格的纱管。

92．试纺一品种，配棉较单一，主体长度27.3mm，纺21S，试验单纱强力不低，但FA507A细纱断头多，生活不好做，是什么原因？

答：成纱强力不低，但细纱工序生活难做、断头率高，主要有以下几个方面可能性的原因：1、细纱生产过程中纱线承受的张力波动过大，而造成张力波动过大的原因可能有多个方面的可能性，比如钢丝圈配置不当气圈严重碰隔纱板、锭子摇头、锭子偏心等。 2、细纱在纺纱段能够承受的张力波动的范围小。比如加捻三角区过大、导纱钩对捻度传递的阻碍过大等。3、车间温湿度控制不当，粘缠严重。4、产品的平均强力较高，但强力不匀率过大。

93．细纱车间怎样节能降耗?

答：1、加强细纱设备维修、保养、润滑工作，以减轻细纱设备运转负荷；

2、细纱机发热量太，冬天将细纱吸棉风排到车间内，不开地排风，加强门窗管理，基本能保证车间所需的温度，以节省空调用电。

3、对细纱车间照明灯进行改造，选用新型节能灯，并对灯的高度、密度作一调整，保证正常照度；改造为利用太阳能发电照明；天亮了，立即关掉照明灯；

4、细纱主电机选用或改造为稀土永磁同步电动机；采用或改造为变频调速技术控制，通过合理设置细纱分段速度，达到降低小大纱时细纱断头、中纱车速提高之目的，从而提高细纱单产；细纱供电并联电容器无功补偿装置，提高功率因数；根据细纱负荷选用相匹配的变压器；

5、加强五大基础管理工作，努力降低细纱断头率和空锭率。从而提高工序制成率、降低细纱风箱花率；

6、釆用新型节能细纱锭子、锭带；

7、开展修旧利废工作。如：废大轴改为小轴，废长轴改为短轴，废大齿轮改为小齿轮，细纱前皮辊磨到小于标准直径时，用于做细纱后皮辊，细纱上绒辊上的绒磨光了再重新包绒圈等；上销、吸棉管整形等。

94．生产纯棉棉纱32支，随机抽查管纱到络筒做百管纱疵（非换纱段），会切出长度在80-200厘米，倍率在1.7-3.0倍的长粗，请问是什么原因造成的？

答：从纱疵的特征上分析，其产生的可能原因有：1、粗纱机前断头飘入相邻的纱条中；2、细纱挡车工换粗纱时，把残剩的纱尾夹进相邻的纱条；3、细纱挡车工违规操作，换粗纱时从喇叭口搭头喂入；4、粗纱包卷接头偏粗；5、粗纱锭翼纱条通道不光洁，产生的锭壳花带入纱条；6、棉条桶口部破损、毛糙、接口逆向以及纱条通道部分不光洁，使纤维积聚，造成“挂花”带入纱中。

95．FA1510细纱机，夹皮圈情况比较严重，中罗拉滑座装下销棒底部开裂也较多，摇架压下来时下销棒向前罗拉方向倾斜，中罗拉与销棒之间的间隙很大，现在在逐步跟换。如何才能能减少夹皮圈和出硬头？

答：1、中罗拉与下销之间的间隙过大是产生夹下皮圈原因之一。在罗拉隔距、前皮辊前冲量一定的条件下，该间隙增大了，前区浮游区长度就缩小了，容易出硬头；

2、夹皮圈的其它原因：皮圈张力不合适；下皮圈与下销的摩擦阻力过大，易产生下销两边皮圈的合力大于张力捧的作用力，皮圈张力棒即被吊起，皮圏工作面会出现内凹，下皮圈易挤轧于下销与中罗拉间隙中间；下皮圈老化、发硬、弹性不足；中挡位置不正；下罗拉缠绕等；

3、出硬头的其它原因：粗纱中倍长、超长纤维多，粗纱捻系数过大；粗纱回潮率、细纱温湿度不适宜；细纱罗拉隔距偏小、后牵伸过小、钳口隔距偏小、皮辊加压不足；细纱前后皮辊直径搭配不当。

编辑：纺织大学堂