新型外脚手架连墙件微创新探讨

新型外墙连墙件BIM渲染图

新型脚手架连墙件装置由卡钢筋十字扣件和加工后的钢筋两部分组成；卡钢筋十字扣件由Q235钢板液压制成，扣件整体经过电镀彩锌，起到钢筋和钢管之间连接作用；加工钢筋选用（φ18-22）HRB400螺纹钢筋，经过15mm-20mm-20mm三个长度“Z”字型折弯后加工而成。为啥要推行新的技术呢，那么我们来看看施工现场传统连墙件的特点和其产生问题进行对比吧

从上面图中可以看出传统脚手架搭设中的连墙件，多数采用在现浇砼结构中预埋短钢管的形式。即将短钢管竖向预埋在边梁砼内一部分，外露一部分，再加水平连杆(脚手钢管)用扣件将外架立杆与预埋钢管进行连接。根据上图可以看出其存在的缺点有：

1.在外墙砌筑时，一般都在预埋有钢管连墙件处留洞，过程中监管不严格，易被拆除，架体存在安全隐患。

2.在拆除连墙件时，大多数连墙件的扣件因砌体预留洞大小的影响难以拆除而只能直接割除水平钢管及竖向钢管，再将埋在墙内的短钢管和扣件清理出来，然后对外墙进行堵洞和修补。这样施工难度大，预埋的钢管及拉结的十字扣件(包括水平钢管)又无法轻易地取出，渗水隐患大，材料浪费严重。

3.所留连墙件施工洞眼，封堵往往在外架拆除阶段，受外架拆除进度影响，封堵质量差随意性大，渗水隐患极大。

传统连墙件既然那么多缺点，就不得不引起我们的思考，勤劳的劳动人民总是在生产中找到更先进的技术革新办法，改变脚手架常规做法，不留连墙件施工洞，且易于施工的方法是否有呢？

答案是肯定的 ，就像文中第一张图展现的就是新型外墙连墙件革新的方法，需要的配件还有如下：

根据自己的构想在某项目的实践后的现场图如下：

现场实物图预埋

混凝土浇筑前预埋

混凝土成型后

根据上图和同行的反馈效果来看，我认为主要存在以下优势：

1.利用施工现场粗钢筋废料，实现废料的充分利用；

2.外墙砌筑时，底部用砂浆找平，砖直接砌筑，无需留连墙件施工洞眼，拆除外架时沿砌体面直接切除，无需堵施工洞眼，减少了二次修补用工量，，保证了质量和安全，加快了速度；

3.操作简便，现场直接加工，比传统 脚手架连墙件少一道十字扣件连接工序，提高工效，减少用工量；

有很多朋友在微头条给我留言质疑其稳定性，你们的怀疑和我当初的想法一样！

柔性连接是否满足要求？

稳定性有保障吗？带着这些疑问，我们也去了相关实验室去验算去论证其安全和可靠性。

《 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第5.2.15条款要求，直角扣件抗滑移承载力设计值取8KN，改进后其承载能力应满足该要求。因连墙件需考虑受拉、受压两种状态，因此还要满足受压状态下的稳定性要求。

（2）连墙件杆件强度计算

σ=(Nlw+N0)/Ac=（4.959+3）×103/254.34=31.29N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2

其中：Nlw=1.4×ωk×2×h×2×la=1.4×0.328×2×1.8×2×1.5=4.959kN；

满足要求！

（3）连墙件稳定性验算

长细比λ=l0/i=300/0.25d=300/0.25*18=66.67，查《规范》表 A.0.6 得，φ=0.790；

(Nlw+N0)/(φAc)=(4.959+3)×103/(0.790×254.34)=39.60N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2

满足要求！

（4）扣件抗滑承载力验算

Nlw+N0=4.959+3=7.959kN≤0.85×12=10.2kN

满足要求！

现场十字扣件与φ18 钢筋抗拔力检测

现场十字扣件与φ18 钢筋抗拔力检测

试验过程中预埋钢筋抗拔力已达到20KN（非破坏性试验）

试验过程中预埋钢筋抗拔力已达到20KN（非破坏性试验）