钢板的热处理工艺介绍

热处理是一种重要的金属加工工艺，在机械制造工业中被广泛地应用。许多机床、汽车、工模具和滚动轴承的重要零部件都必须经过热处理才能使用。尤其是随着现代工业的高速发展，热处理将发挥更大的作用。

钢的热处理的工艺特点是：把钢在固态下加热到预定的温度，保温预定的时间，然后以一定的方式冷却下来。通过这样的工艺过程，使钢的性能发生预期的变化。热处理的主要目的在于改变钢的性能，即改善钢的工艺性能和提高钢的使用性能。由于钢的组织决定钢的性能。因此热处理改变钢的性能，是通过改变钢的组织来实现的。钢在固态加热、保温和冷却过程中，会发生一系列组织转变。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。

热处理工艺分为：退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。