什么叫MAG焊，它的特点是什么？她的焊接工艺有哪些？

MIG焊在焊接效果上存在一些不足，所以其应用范围较窄，多用于铝合金的焊接。事实上，近年来，连铝合金的焊接也在向用活性混合气体扩展。MAG比单纯的MIG应用范围要广得多，是熔化极气体保护焊的发展方向。

　　按照GB/T5185-1985《金属焊接及钎接方法在图样上的表示方法》的规定，熔化极非惰性气体保护焊包括二氧化碳气体保护焊，所以，MAG（俗称富氩气体保护焊）包含CO2焊的标注代号都是135。

　　一、 MAG的特点

　　优点：混合气体及熔滴过渡形式多样，参数可调范围很宽，适应范围更广，焊接效果更好；便于自动焊接。

　　缺点：要用混合气体而多元气体的混合困难；焊接工艺参数复杂。

　　二、MAG焊工艺

　　（一）熔滴过渡形式及规律

　　★ 用什么熔滴过渡形式在MAG焊中是一个重要的问题。

　　可用的熔滴过渡形式：粗滴过渡　细滴过渡　喷射过渡　短路过渡

　 MAG焊熔滴过渡的规律

　在（富）氩电弧中，在正常的焊接电压的条件下，熔滴过渡形式依次为：

　　粗滴过渡→ 细滴过渡→ 射滴过渡→ 射流过渡→ 旋转射流过渡

　　　　电流：小　　　　　　　　　　　　大

　　熔滴体积：大　　　　　　　　　　　　小

　　过渡频率：慢　　　　　　　　　　　　　快

　　在（富）氩电弧中，在较低的焊接电压和电流的条件下也可获得短路过渡。

　　由此可见， MAG可以采用不同的熔滴过渡形式，如用脉冲电流，通过（数字机）精确控制，还可以获得一脉一滴的精确可控的脉冲射流过渡，可以满足焊接的不同要求，这是其它焊接方法所不具备的，是MAG优越性的体现，使它得到广泛的应用。

　　(二)、MAG常用活性混合气体及其适用范围（P90表3-9）（难点）

　　除了焊接工艺参数外，保护气体成分和配比对MAG焊的熔滴过渡形式也影响明显。

　　混合气体　　　　　　参考配比　　　　　　　　适用范围

　　Ar+O2 　　　　　　　1～2% O2 　　　　　　　　不锈钢或高合金钢

　　　　　　　　　　　　O2max≤20% 　　　　　　　碳钢和低合金钢

　　　　　　　　　　　　配比可任意调整

　　Ar+CO2　　　　　　（CO2≥25%时呈CO2　　　　　碳钢和低合金钢

　　　　　　　　　　　电弧特性）　　　　　　　

　　Ar+CO2+O2　　　　　2% O2、5%CO2 　　　　　　不锈钢或高合金钢（焊不锈钢时CO2仅用微量/焊超低碳不锈钢不推荐含CO2）

　　　　　　　　　　　　80：15：5 　　　　　　　碳钢和低合金钢

　　可见， MAG得到什么熔滴过渡形式，除受电流大小、气体成分和配比的影响外，焊丝直径、焊丝伸出长度等因素也有影响，它们之间组合的结果几乎是无限的，使焊接工艺参数的调节范围大大扩展，但同时又带来工艺参数的复杂性，所以才用专家系统来解决这一矛盾。

最后，需要指出的是，专家系统并非MAG工艺参数选择的惟一、全部解决方案，在专家系统推荐的参数之外，MAG工艺参数仍有很大的调整余地。

　　（三）工艺及参数选择（重点）

　　主要用于各种钢的焊接，尤其是不锈钢和各种高合金钢。　

　　1、焊前准备

　　坡口：参照GB/T985-1988《气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》来选定。

　　焊前清理：常规

　　选材：常规

　　2、工艺参数

　　内容：与MIG焊相似，但应着重考虑熔滴过渡形式。

　　选择的一般方法：材质、厚度、层次、位置→ →气体成分和配比、Φ、Ｉ、过渡形式←←Ｕ、气流量。

　　对有专家系统的焊机，可以直接用专家系统推荐的参数或

　　在此基础上结合经验或工艺评定试验作适当修正。　　

　　★ MAG的一些新发展：（特别介绍）

　　1、T.I.M.E焊（Transferred Ionized Molten Energy）：用四元气体（0.5％O2、8％CO2、26.5％He、65％Ar），达到50m/min的送丝速度、450g/min的熔敷率（ CO2焊一般为2～16m/min）

　　２、高速双丝MAG焊