乐高公司是如何分拣零件装袋的？咱们继续深入揭晓！

很多朋友看了之前的乐高工厂内部揭秘后，询问乐高零件是如何分拣的。其实这个问题我们一直也在思考。

网上有不少牛人用科技系列制作过各种零件分拣机，但是这些都只是看着好玩的装置，针对特定形状零件分拣，比如十字轴、方砖。真用起来估计你直接可以破产了。光做这么一套的成本足够卖掉半个房子，哈哈哈！

那我们积木圈子的团购是怎么分拣零件的？当然是这样！

全人力分拣啦！如果一个套装有1000个零件，10套，估计最快也要2天时间才能分拣完毕。当然，我们也会用一些小技术，比如食品秤，用来快速分拣一定数量同款式的零件。

可是对于乐高公司来说，2天时间才分拣10套？估计没撑过第一年就已经倒闭了。于是我们仔细看了国家地理杂志——乐高工厂里面的片段，去寻找答案。

“乐高超级工厂”的视频有接近1个小时，提到分拣的是从33分钟开始，让我们开始解密吧！

首先，乐高零件生产出来之后，会根据种类、颜色分装入托盘盒子里面。所以我们可以看到乐高零件仓库，简直就像巨大的立体迷宫深不可测，因为零件种类实在太多了。

当某个套装需要分拣，工作人员就确定零件种类和数量，倒入分拣机器里面。这个分拣机器的本质，就像个传送带，通过各种物理原理，把原来一堆堆的零件，转化为一个个间隔堆放在传送带上。

当然！这是有技术含量的。整个过程需要经过这个类似螺旋沙漏一样的旋转装置进行“离散化”。

好吧，最核心的部分视频一笔带过，基本上没讲。大概意思是，分拣机器需要人为校准，控制好每一份零件的数量，然后分拣机就能够高速的分检出指定同款同数量零件。

咱们先稍微回到刚才被一笔带过的步骤，通过这张图分析下分拣机如何能够分检出指定数量的零件？

根据视频那几秒钟的过程可以看出，整个装置和我们比较常见的螺旋输送机非常像。

他的原理就是利用重力，把零件堆从低往高处传输，过程中就会逐渐离散化。当然乐高公司这部分的专利技术肯定在不少细节上确保零件不会出现挨着失败情况。

比如各种瀑布落差的设计，就像你如果挨着，我不断的掉落抖动确保你们分开。加上分段的传送带的差速控制，最终确保分拣机器能把零件离散化。

当零件被离散化之后，再根据需要指定数量的打包，这部分就相当简单了。就好像我们玩的扭蛋机一样。

你需要多少个，我就转多少下。

不同零件根据数量分拣完毕之后，就会统一装袋。同时会往袋子里面冲空气，防止零件被压坏。

目前，乐高公司分拣机器一台，一天能分拣5万包零件，这个速度已经比我2天分拣100包快多了。

零件分拣完毕之后，会进行承重确保分拣结果正确。称重的精度达到了1毫克！

话说我们也的确研究过乐高零件的质量，误差真的非常小的。上图的计算机就是一个称重控制器，左边是标准重量，右边就是实际称重结果。

每一份零件都会被称重6次，只要有一次不合格，都会被剔除，进行人工称重检查。

这部分大家就熟悉多了，根据零件表一个个肉眼去检查是否有问题，然后补件。我不知道乐高分拣机的误差大概多少，根据视频来看，如果一天5万包零件，有50包错误，那么正确率也在99.9%了。

分拣完毕，就到了最后打包了，那么咱们的乐高分拣解密也就到这里结束啦！

最后，分拣的视频可以点击这里！我们同样也做了截取处理，保留关键的2分钟，大家可以自己看看！

对了，不知道国内的分拣是什么情况？相信大家也很感兴趣。咱们有机会下次再介绍吧！